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润滑脂锥入度万次剪切测定仪是依据 GB/T 269、ASTM D217、ISO 2137 等标准设计的高精度自动化仪器，主要用于评估润滑脂的机械安定性（剪切安定性）。以下从仪器原理、技术参数、功能特点、应用领域及操作流程等方面进行详细介绍：

润滑脂在实际工况中（如轴承、齿轮等部件）会受到往复运动的机械剪切作用，导致稠度发生变化。该仪器通过模拟这一过程，对润滑脂试样进行高频率剪切（通常为 60次/分钟），剪切次数可设定为 1次、5次、10次、100次、1000次、10万次 等，以覆盖不同测试需求。剪切完成后，仪器自动或半自动测定润滑脂的锥入度值（即标准锥体在 5秒 内刺入试样的深度，单位为 0.1mm）。通过对比剪切前后的锥入度变化，评估润滑脂在机械剪切作用下的稠度稳定性。

电源：AC220V±10% 50Hz

剪切速率：60次/分钟（可调）

剪切次数范围：0～10万次（可任意设定）

工作行程：67～71mm

锥入度测量范围：0～600锥入单位

锥入精度：±1锥入单位

计时范围：5秒（误差＜±0.1秒）

电机功率：370W～700W（不同型号略有差异）

外形尺寸：约500×600×450mm（不同型号略有差异）

重量：约25kg～50kg（不同型号略有差异）

高精度控制：采用数字计时器控制剪切次数，剪切次数可自行随意设定，范围最大可设定为 99小时（每秒剪切1次）。锥入度测量机构由数显尺、锥体电动锁定、手动按钮及计时器组成，确保测量精度。

自动化操作：自动数显记录剪切次数，当计数达到设定值时自动停机。部分型号支持自动锥入度测定，减少人为误差。

稳定可靠：主轴电机采用单相鼠笼式电动机或卧式单相电容启动电动机，运行平稳，噪声低。减速器采用箱式齿轮结构或双输出轴减速器，传动比 25:1，工作可靠。底座采用厚钢板制造，牢固耐用，设微调地脚螺丝，可通过调节地脚螺丝调节底座台面的水平。

多功能性：适用于润滑脂和石油脂的延长工作锥入度或剪切安定性测试。部分型号可配置不同比例的锥体和锥杆（如全尺寸、1/2比例、1/4比例），以适应不同测试需求。

润滑油生产车间：产品质量检测，确保出厂润滑脂的机械安定性符合国家标准（如GB/T 269）。

研发部门：优化润滑脂配方，通过剪切试验筛选抗剪性能优异的稠化剂和基础油。

第三方检测实验室：出具权威测试报告，支持客户维权或产品认证。

科研单位：研究润滑脂的流变特性及剪切失效机制，为新材料开发提供理论支持。

特殊工况测试：模拟极端工况（如高温、高剪切速率）下的润滑脂性能，评估其使用寿命。测试航空润滑脂在高速、重载条件下的机械安定性，确保飞行器关键部件的可靠润滑。

试样准备：取至少 0.5kg 润滑脂，填满清洁的脂杯（中心堆高约 13mm），用刮刀压紧避免空气混入。

参数设置：选择剪切次数（如10万次），设置剪切速度（60次/分钟）。

启动实验：固定工作器，开始剪切，达到设定次数后仪器自动停止。

锥入度测定：将工作器置于恒温浴（25.0℃±0.5℃）中 1.5小时，调节锥体至“零”位，释放锥杆并测量下沉深度。

数据记录：仪器自动判定锥入度值，支持打印或导出至Excel。