在制药合成车间中，有机溶剂蒸气、氯气、氨气、一氧化碳等有害气体的泄漏不仅会对生产人员的健康造成严重威胁，还会对生产设备和产品质量产生不良影响。因此，建立一套完善的有害气体检测与安全防控系统至关重要。

一、检测原理

（一）有机溶剂蒸气检测

有机溶剂蒸气检测通常采用光离子化检测（PID）原理。PID检测仪由紫外光源和气室构成。当有机溶剂蒸气进入气室后，被紫外灯发射的紫外光光电离产生电荷流，气体浓度与电荷流的大小呈正相关，通过测量电荷流即可测得气体浓度。这种检测方法可以检测从10ppb到较高浓度的10000ppm的挥发性有机物。

（二）氯气检测

氯气检测采用进口电化学传感器。电化学传感器通过测量氯气在电极表面发生的氧化还原反应产生的电流来确定氯气浓度。常规检测量程覆盖0 1ppm（常规监测）、0 20ppm（应急检测），分辨率达0.001ppm，误差≤±3%FS，并且可有效过滤制药车间常见干扰气体，如乙醇、甲醛、氨气等，避免因交叉干扰导致误报。

（三）氨气检测

氨气检测可采用声表面波氨气传感器。这种传感器将微纳声表面波器件技术与氧化石墨烯 氧化锡（GO SnO₂）纳米复合材料相结合，在室温条件下（25摄氏度）灵敏度达到ppb级。该复合材料具有较大的表面积和较多的化学活性位点，大幅增加了氨气吸附效率，从而提高了传感器灵敏度与响应速度。其低检测限为40ppb、高灵敏度为0.098mV/ppb以及快速的传感响应时间为16.4s，此外还具有良好选择性和重复性的特点。

（四）一氧化碳检测

一氧化碳检测一般采用电化学检测原理。电化学传感器通过测量一氧化碳在电极表面发生的氧化还原反应产生的电流来确定其浓度。这种传感器具有体积小、功耗小、线性和重复性较好、分辨率一般可以达到0.1ppm、寿命较长等优点，但易受干扰，灵敏度受温度变化影响较大。

二、产品特点

（一）检测仪

高精度与高灵敏度：采用先进的传感器技术，如PID检测仪对挥发性有机物灵敏度极高，电化学传感器对氯气、一氧化碳等气体的检测精度高。

抗干扰能力强：氯气检测仪可有效过滤制药车间常见干扰气体，避免误报。

模块化设计：部分检测仪如SG100 NH₃ A固定式氨气探测器采用模块化设计，传感器模块可插拔，用户可自行更换，大大减少了后续维护时间和成本。

防护等级高：如SG100 NH₃ A固定式氨气探测器防护等级达到IP66/68，能够适应复杂的工业环境。

（二）系统

数据存储与追溯：如制药厂高精度CL₂氯气检测仪支持存储10万条检测数据，可通过USB或蓝牙导出Excel报表，符合《药品生产质量管理规范（GMP）》对“过程数据可追溯”的要求。

智能联动：当检测到有害气体浓度达到危险值时，系统可自动联动车间排风系统、紧急切断阀等设备，如在合成反应釜氯气泄漏时，10秒内完成“报警 断气 通风”闭环，防止事故扩大。

三、系统功能

（一）实时监测

检测仪能够实时监测制药合成车间内有机溶剂蒸气、氯气、氨气、一氧化碳等有害气体的浓度，并将数据传输至控制中心。

（二）报警提示

当有害气体浓度超过预设的安全阈值时，系统会发出声光报警信号，提醒工作人员采取相应的措施。例如，氯气检测仪支持三级声光振动报警，85dB警报声可穿透制药厂洁净区隔音环境，同时向中控平台推送预警信息。

（三）数据记录与分析

系统会自动记录检测到的有害气体浓度数据，方便工作人员进行历史数据查询和分析，以便更好地了解车间内有害气体的变化趋势，从而优化生产工艺和安全措施。

（四）远程监控

通过网络连接，工作人员可以在远离车间的控制室或办公室实时查看车间内有害气体的监测数据，实现远程监控和管理。

四、解决方案

（一）检测设备选型

根据制药合成车间内不同有害气体的特性，选择合适的检测设备。例如，对于有机溶剂蒸气，选用PID检测仪；对于氯气，选用高精度电化学传感器检测仪；对于氨气，选用声表面