电子设备里的磁性材料，如变压器铁芯，很多是用粉末冶金技术生产的。粉末冶金涉及的金属粉末种类很多，常见的有铁基粉末、铜基粉末、不锈钢粉末等。

如何选择粉末冶金材质？

选择合适的粉末冶金材质需根据以下因素：

性能要求：是否需要高强度、耐腐蚀、导电或耐高温特性？

应用场景：零件使用环境如湿度、负载条件或温度是否特殊？

成本考量：材质成本与批量生产经济性是否符合预算？

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

翔宇粉末冶金公司坚持“精耕细作精益求精”的质量方针以及诚信、务实”的企业精神，真诚为广大客户服务。

粉末冶金技术的应用

粉末冶金技术通过制取金属粉末或粉末混合物，经成型和烧结制备材料与制品，其行业应用广泛。

1、汽车领域，用于制造齿轮、连杆等复杂结构件，兼具轻量化与高强度；

2、航空航天领域，用于生产高温合金叶片、摩擦材料等关键部件；

3、消费电子领域，用于制造磁性元件、金属结构件。

粉末冶金齿轮加热裂纹的成因有哪些呢？

1、材料因素：粉末冶金齿轮的材料成分、粒度、形状等都会影响其在加热过程中的性能。例如，如果材料的塑性较差，那么在加热过程中就容易产生裂纹。此外，如果材料的粒度不均匀，也可能导致加热过程中的应力集中，从而产生裂纹。

2、热处理工艺：热处理工艺对粉末冶金齿轮加热裂纹的产生有很大影响。例如，如果加热速度过快，会导致齿轮内部的温度梯度增大，从而产生热应力，导致裂纹的产生。此外，如果冷却速度过快，也可能导致齿轮内部的应力过大，从而产生裂纹。

3、机械应力：在加热过程中，粉末冶金齿轮可能会受到各种机械应力的作用，从而导致裂纹的产生。例如，如果齿轮在加热过程中受到弯曲、扭曲等应力作用，就可能导致裂纹的产生。

烧结金属有哪些优点？

高材料利用率：烧结金属几乎无材料浪费，符合环保与高效生产需求。

设计灵活性：能实现复杂形状和精密结构的一体成形。

卓越性能：具备高强度、耐磨性及优异的尺寸稳定性。

低成本：适合大批量生产，降低制造成本。

多功能性：可根据需求调整材料成分，如制造自润滑零件或高导电性部件。