一、水质 COD 检测的效率痛点：传统回流消解的局限

化学需氧量（COD）作为衡量水体有机物污染的关键指标，传统回流消解方法（依据 HJ 828-2017 标准）存在显著效率瓶颈：

操作繁琐耗时：需人工完成样品移取、试剂添加、回流装置搭建，单批次样品准备时间超 30 分钟；回流消解过程需持续 2 小时，期间需人工监控冷凝水流量、防止爆沸，全程依赖专人值守；

误差风险高：人工添加试剂（如重铬酸钾、硫酸银催化剂）时易出现剂量偏差（误差可达 5%-8%），回流装置密封不严导致挥发损失，影响检测准确性；

批量处理能力弱：传统装置多为 4-6 位手动控制，单批次最多处理 6 个样品，面对环保监测、第三方检测机构的批量样品需求（日均 50 + 样品），需加班完成检测，效率极低。

全自动 COD 回流消解仪通过 “一键启动全流程” 的设计，从根本上解决传统方法的效率痛点，重新定义水质 COD 检测的效率标准。

全自动COD回流消解仪NAI-COD18A

二、一键启动的核心支撑：全流程自动化技术设计

1. 样品与试剂自动化处理：减少人工干预

自动样品进样：部分高端机型配备自动进样器（支持 20-50 位样品位），可根据预设程序自动吸取样品（体积精度 ±0.01mL），无需人工移液；搭配试剂自动添加模块，重铬酸钾、硫酸银 - 硫酸溶液等试剂按预设剂量（误差≤0.1mL）自动注入消解管，避免人工添加的剂量偏差；

消解管自动密封：仪器内置机械臂，完成试剂添加后自动加盖聚四氟乙烯密封塞（耐强酸腐蚀），密封压力可精准控制（0.1-0.3MPa），防止回流过程中挥发性成分损失，确保检测准确性。

2. 回流消解全自动化：无需专人值守

智能温控与回流：采用远红外加热模块（加热功率 0-800W 可调），通过 PID 算法精准控制消解温度（165±2℃，符合 HJ 828-2017 标准要求），升温速度达 5℃/min，20 分钟内即可达到目标温度；内置冷凝水自动控制系统，根据温度自动调节冷凝水流量（0.5-2L/min），确保蒸汽充分冷凝回流，无需人工监控；

一键启动与自动停机：操作人员仅需在触控屏选择 “COD 回流消解程序”，仪器自动完成 “样品进样→试剂添加→密封→加热回流→冷却” 全流程；2 小时消解完成后，自动停止加热并开启风冷系统（冷却至室温仅需 30 分钟），同时发出提示音，实现 “一键启动、无人值守”。

3. 批量处理与并行操作：提升检测效率

多通道并行设计：主流机型支持 12-24 位消解通道（如 DH2120 型为 12 位，DH2240 型为 24 位），每个通道独立控温、独立回流，可同时处理 12-24 个样品，单批次检测效率较传统装置提升 3-4 倍；

样品信息关联：仪器内置样品信息管理系统，可通过扫码枪录入样品编号、检测日期、操作人员等信息，每个通道的检测数据与样品信息自动关联，避免数据混淆，后续可直接导出至 Excel 或 LIMS 系统，减少数据整理时间。