航空航天领域对材料要求极高，粉末冶金恰好能满足，用它制作的涡轮叶片，既能承受高温，又能减轻重量，比传统锻造件更适合航天器的严苛环境。粉末冶金的压制成形压力根据粉末类型调整，软质粉末如铝粉所需压力较低，而硬质粉末如铁粉则需要较高压力，合适的压力能让坯料具有足够强度，避免后续加工中出现开裂。

金属粉末

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属单质一般都是银白色的,.当金属在一定条件下时,就是黑色的粉末。大多金属粉末是黑的。

翔宇粉末冶金制品加工厂

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司地址位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。

公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇粉末冶金公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

如何选择粉末冶金材质？

选择合适的粉末冶金材质需根据以下因素：

性能要求：是否需要高强度、耐腐蚀、导电或耐高温特性？

应用场景：零件使用环境如湿度、负载条件或温度是否特殊？

成本考量：材质成本与批量生产经济性是否符合预算？

粉末冶金轴套应用

粉末冶金制造的轴套可以用于汽车、摩托车、工程机械等领域。粉末冶金制造的轴套具有高强度、高耐磨、高耐蚀等特点。粉末冶金制造的轴套还具有减少摩擦损失、延长使用寿命等特点。在汽车行业中，粉末冶金制造的轴套可以用于发动机、变速器、转向机等部件上。在工程机械领域，粉末冶金制造的轴套可以用于挖掘机、装载机、推土机等设备上。

粉末冶金加工流程

1、通过雾化、还原等方法制备金属粉末；

2、将粉末与粘结剂等添加剂均匀混合；

3、利用模具将混合粉末压制成所需形状；

4、在高温炉中烧结，使颗粒融合，提升致密性和强度；

5、进行精整、热处理或表面处理等后续加工，以满足产品性能需求。

1.金属烧结的核心原理

1、固态扩散

在高温下，金属粉末颗粒之间的原子开始扩散并相互结合，填补空隙，最终形成致密的固体结构。

2、表面能降低

烧结过程减少了颗粒之间的表面能量，推动颗粒逐渐整合成更稳定的固体形态。

3、重结晶效应

高温促进了金属颗粒的重结晶，改善了零件的微观结构，使其性能更均匀稳定。

2.粉末冶金工艺最大的缺点是什么？

粉末冶金工艺最大的缺点就是小批量的五金配件，选择粉末冶金加工成本高，没有优势，而且粉末冶金制品和型材加工的五金件相比，产品的受冲击力相对较低，因此，一些应用在重工机械上的五金配件，以及一些需要超高强度和超高硬度的五金件并不适合粉末冶金加工，粉末冶金是由金属粉末经过模具压制成型以后啊，再高温烧结而成的，因为原材料是金属粉末的原因，工艺上对产品的结构是有一定的限制，一些个性化结构的五金配件，比如说这样薄板类的，以及细长轴杆类的，或者结构尺寸太大的五金配件并不适合粉末冶金加工。