随着对永续制造的重视日益增加，粉末冶金成为具环保意识的制程。粉末冶金产品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器;从五金工具到大型机械;从电子工业到电机制造;从民用工业到军事工业;从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金加工的两种不同技术

1、粉末冶金压制成型技术（PM）

粉末冶金压制成型技术（PM）被称为解决高科技、新材料的新型成型工艺技术，压制成型出来的产品具有高性能、高精度、低成本、可批量生产等优势，MIM/PM是目前粉末冶金行业重点研究和发展的两种成型技术。

工艺流程：粉末原料—成型（常温或温压成型）—烧结—后处理（机加工）。

2、粉末冶金注射成型技术（MIM）

粉末冶金注射工艺（MIM）是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。突破了传统的成型工艺的限制，不仅能够大批量、高效率的成型复杂零件，而且加工工艺少，无切削或者少切削、产品性能更高，易成型，成为现代制造高精度精密零件的一项突出成型技术。

工艺流程：原料金属粉末的制备—粉末成型形状的坯块—坯块的烧结—零件的处理。

粉末冶金基本步骤

为了提高金属增材制造材料的强度、电导率和韧性，制造商通常会采用压制和烧结法。事实上，这也是十分常见的粉末冶金制造方法。它包含三个基本步骤：

1、粉末混合-金属粉末与合适的润滑剂混合

2、模压-将粉合料压入模具中，以形成致密“生坯”

3、烧结-将“生坯”加热至熔点以下，以形成烧结组件

粉末冶金齿轮加热裂纹的成因有哪些呢？

1、材料因素：粉末冶金齿轮的材料成分、粒度、形状等都会影响其在加热过程中的性能。例如，如果材料的塑性较差，那么在加热过程中就容易产生裂纹。此外，如果材料的粒度不均匀，也可能导致加热过程中的应力集中，从而产生裂纹。

2、热处理工艺：热处理工艺对粉末冶金齿轮加热裂纹的产生有很大影响。例如，如果加热速度过快，会导致齿轮内部的温度梯度增大，从而产生热应力，导致裂纹的产生。此外，如果冷却速度过快，也可能导致齿轮内部的应力过大，从而产生裂纹。

3、机械应力：在加热过程中，粉末冶金齿轮可能会受到各种机械应力的作用，从而导致裂纹的产生。例如，如果齿轮在加热过程中受到弯曲、扭曲等应力作用，就可能导致裂纹的产生。

什么是粉末冶金烧结？

烧结就是将成形后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的同相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结。