粉末冶金技术可以用于生产轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等零部件；在医疗行业中，它可以用于生产人工关节、牙科种植体等医疗器械。粉末冶金工艺中的混粉环节需要严格控制时间和转速，均匀的混合能保证零件成分一致，避免出现性能不均的情况。

粉末冶金材料和工艺与传统材料工艺对比优势

1、粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。

2、提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末，凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。

3、利用各种成形工艺，可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。提高材料利用率，降低成本。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF 16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金的应用领域

粉末冶金技术广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子等领域。例如：

1、粉末冶金材料可以用于制造高速铁路的轴承和齿轮，以及各种汽车和航空发动机部件。

2、粉末冶金技术可以制造复杂形状的金属零件，如涡轮叶片、喷气发动机的燃烧室和涡轮增压器等。

3、粉末冶金技术可以制造具有高强度和低密度的轻质材料，例如航空航天领域中的高强度铝合金。

总之，粉末冶金技术具有许多独特的优点，可以应用于各种领域，是一种非常重要的制造技术。

什么是粉末冶金烧结？

烧结就是将成形后的压坯 通过烧结使其得到所要求的最终 物理机械性能。烧结是粉末冶金 工艺中的关键性工序。烧结又分 为单元系烧结和多元系烧结。对 于单元系和多元系的同相烧结， 烧结温度比所用的金属及合金的 熔点低;对于多元系的液相烧 结，烧结温度一般比其中难熔成 分的熔点低，而高于易熔成分的 熔点。除普通烧结外，还有松装 烧结、熔浸法、热压法等特殊的 烧结。

粉末冶金工艺最大的缺点是什么？

粉末冶金工艺最大的缺点就是小批量的五金配件，选择粉末冶金加工成本高，没有优势，而且粉末冶金制品和型材加工的五金件相比，产品的受冲击力相对较低，因此，一些应用在重工机械上的五金配件，以及一些需要超高强度和超高硬度的五金件并不适合粉末冶金加工，粉末冶金是由金属粉末经过模具压制成型以后啊，再高温烧结而成的，因为原材料是金属粉末的原因，工艺上对产品的结构是有一定的限制，一些个性化结构的五金配件，比如说这样薄板类的，以及细长轴杆类的，或者结构尺寸太大的五金配件并不适合粉末冶金加工。