2026年初，国内绿氢产业迎来一个具有里程碑意义的项目定标。中国华电集团内蒙古达茂旗100万千瓦风光制氢项目的制氢站勘察设计服务中标结果正式公示，该项目规划年产绿氢规模达4.7万吨，制氢能力为88000标方/小时，公开信息显示其已成为目前国内已知规模最大的单一绿氢项目。值得注意的是，相较于早期规划，其总投资额优化至57.7亿元，并明确了85台碱性电解槽的配置方案。这一项目的启动，不仅标志着绿氢产业从示范探索走向规模化建设的新阶段，更以其巨大的体量和系统集成性，为整个行业的技术路线、经济性和商业模式提供了关键的试金石。

01 规模跃迁的意义：从示范项目到产业基础设施

项目的首要特征是其标志性的规模。年产4.7万吨氢气的产能，使其超越了此前诸多零散的示范工程。这一量级意味着绿氢生产开始从“实验室”或“小试”层面，真正转向具备工业能源供应意义的规模。如此大的体量，对风光电力资源的配置、电解槽设备的长期可靠性、制氢系统的协同控制等都提出了前所未有的要求。它不再是单纯的技术验证，而是需要像传统能源基础设施一样，具备极高的可用率、稳定性和经济性。项目的推进与运营数据，将为未来吉瓦级别氢能基地的规划设计、建设标准和运维规范提供不可或缺的实践依据，其成败关乎行业对大规模绿氢制备技术可行性的核心判断。

02 技术路线的选择：碱性电解槽阵列与系统集成智慧

在技术路径上，项目选择了当前最成熟、最具成本优势的碱性电解槽技术。其最终方案包含83台1000标方/小时、1台2000标方/小时和1台3000标方/小时的电解槽组合。这种“多台并联、大小搭配”的模式，而非追求单台超大功率设备，反映出项目方对技术成熟度、运行灵活性及设备可获得性的务实考量。采用多台标准型号电解槽组合，有利于降低采购成本、便于备件储备和运维，同时通过灵活的启停策略来适配风光发电的波动性，提升系统整体效率。这种配置方案体现了在追求规模效应的同时，对工程可靠性、投资风险与运行灵活性的平衡，为大规模波动性电源制氢的系统集成提供了具体的技术范本。

03 产业协同的关键：与纯氢管道耦合构建闭环生态

达茂旗项目的另一大亮点在于其并非孤立存在，而是计划与“达茂旗-包头纯氢管道工程”深度耦合。这一设计直指绿氢产业发展的核心瓶颈——消纳问题。风光制氢地点往往位于资源富集但负荷中心遥远的地区，氢能的规模化外送是决定项目经济性的关键。通过配套建设纯氢输送管道，项目旨在构建“就地制备、规模化输送”的产业格局。这不仅解决了自身产品的消纳通道，更有可能为沿线区域提供绿氢供应，激活下游化工、冶金、交通等应用市场，探索“风光氢储输”一体化模式的工程与商业可行性。这种上游制氢与中游输氢同步规划、协同发展的思路，避免了“制了氢运不出去”的困境，为大型绿氢基地的开发提供了系统性解决方案。

04 成本优化的路径：投资下降与技术迭代的合力

项目总投资确定为57.7亿元，相较于更早的规划有所下降，这本身就是一个积极的信号。成本的优化可能来源于多个方面：设备端，随着国内电解槽产业链的成熟和产能扩张，单位投资成本呈现下降趋势；工程设计与集成经验积累，使得整体方案更趋优化；对风光电场与制氢站协同运行的深入理解，也可能降低了不必要的冗余配置。这一投资数额为行业评估类似规模项目的经济性提供了重要参考。未来，通过技术持续迭代（如电解效率提升）、关键设备国产化率进一步提高以及规模化建设带来的经验曲线效应，绿氢的平准化成本（LCOH）有望进入更具市场竞争力的区间。

内蒙古华电达茂旗巨型绿氢项目的落地，是中国绿氢产业规模化启航的一个强烈信号。它以其巨大的体量检验着装备制造、系统集成、消纳输送等全产业链环节的成熟度。项目的技术选型体现出对可靠性与经济性的权衡，而其与输氢管道的协同规划则展现了破解消纳难题的系统性思维。尽管前方仍面临波动性电源匹配、成本竞争力、标准体系完善等挑战，但此类标杆项目的实践，无疑将为“十五五”期间中国氢能产业的高质量发展积累宝贵的经验、技术与数据，加速绿氢从蓝图走向现实的进程。