固定式醋酸乙酯检测仪报警器为汽车零部件/家具/电子产品护航
(一)项目痛点
喷涂房、流平段、烘干箱三段式作业,醋酸乙酯瞬时浓度可达爆炸下限(LEL)的30 %以上,一旦通风失衡,火花即可引爆;同时GB 37822-2019要求“VOCs重点工段连续监测”,传统巡检已无法满足法规与保险双重压力。
(二)检测原理
采用“双擎”方案:
1. 主测元件为光离子化PID,10.6 eV紫外灯将乙酯分子电离成离子对,产生10 nA/ppm级微电流,0.3 s给出读数;
2. 冗余通道搭载红外NDIR,特征峰7.35 μm,抗硅中毒、抗高湿,用于跨度校准。
两路数据互校,误差≤±2 %FS,确保在湿度95 %RH、粉尘浓度<5 mg/m³的喷涂房长期可靠。
(三)产品特点
• 本安Ex ia IIC T4 Ga,可直接装在喷房内部,无需隔爆箱,减少死角;• 0-2000 ppm/0-100 %LEL双量程自动切换,一条线路覆盖日常环保监测与消防预警;
• 内置湿度补偿算法,水帘开启后数值跳变<3 %,杜绝“假报警”;
• 模块化插拔,单人2 min更换传感器,停机损失降到最低;
• 全金属外壳+PTFE透气膜,耐丁酮、二甲苯、丙二醇甲醚轮番冲刷,寿命>3年。
(四)系统功能
1. 三级报警:① 10 %LEL 启动轴流风机;② 25 %LEL 停喷枪;③ 50 %LEL 切断烘房加热并注入氮气;
2. 数据双发:本地RS-485接入PLC,同时4G上云,环保/安监/保险公司同屏查看;
3. 趋势回放:支持30天秒级曲线追溯,方便定位“浓度尖峰”与工艺参数(喷速、温湿度)耦合关系;
4. 远程校准:云端一键下发标准气系数,减少登高作业,年度运维费用下降40 %。
(五)整体解决方案“点-线-面”布局:
• 点:在喷房顶部漩涡区、工件进出口1 m处各1台,捕捉最高浓度;
• 线:流平区顶部沿链条方向每6 m一台,形成“浓度走廊”;
• 面:烘干房进出口及回风口三点布置,联动风阀,保证爆炸三角形“缺燃料”。
配套不锈钢采样探杆+180 ℃高温伴热管,避免乙酯冷凝损失;主机置于调漆间外墙,日常巡检无需进入防爆区。
(六)选点与安装注意
① 避开正压送风直吹口,防止稀释造成“零值”;
② 与喷枪水平距离≥0.8 m,防止漆雾包裹镜头;
③ 烘干段优先选回风口而非顶部,温度低、粉尘少,传感器寿命翻倍;
④ 电缆采用M20×1.5防爆格兰头,接地电阻<4 Ω,防止静电积聚;
⑤ 每年至少一次用200 ppm乙酯标气校验,漂移>±5 %即更换PID灯。
(七)执行标准
• GB 37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》
• GB 50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
• GB/T 20936.1-2020《爆炸性环境用气体检测仪 第1部分:通用要求》
• 地方标准如DB 31/933-2015(上海)表4排气筒乙酯浓度≤50 mg/m³。
(八)关键产品参数
检测气体:醋酸乙酯(C4H8O2)
检测原理:PID 10.6 eV + NDIR冗余
测量范围:0-2000 ppm(环保)/0-100 %LEL(消防)
分辨率:0.1 ppm / 0.1 %LEL
响应时间T90:<15 s
重复性:≤±1 %FS
线性误差:≤±2 %FS
零点漂移:≤±1 %FS/年
跨度漂移:≤±2 %FS/年
防爆等级:Ex ia IIC T4 Ga
防护等级:IP66
工作温度:-20 ℃~+180 ℃(高温探杆型)
工作湿度:0-99 %RH(无冷凝)
输出信号:RS-485 Modbus RTU + 4G云端
报警方式:三级继电器+声光+云平台推送
电源:24 VDC ±10 %,功耗<3 W
材质:316L不锈钢+PTFE膜
尺寸:Φ125 mm×180 mm(探头)/ 200 mm×150 mm×90 mm(主机)
重量:约2.1 kg
寿命:PID灯>10000 h,NDIR>5年
质保:整机2年,传感器1年
(九)效益总结
项目上线后,喷涂线因溶剂浓度超标导致的停线次数由月均3次降至0次;VOCs排放总量下降28 %,顺利通过绿色工厂认证;保险费用下调15 %,投资回收期仅8个月。让检测仪成为“隐形炸弹”的拆弹专家,也为企业在双碳时代赢得一张绿色通行证。