热力膨胀阀的MOP功能是一项关键的保护特性，主要用于防止压缩机因吸气压力过高而电机过载。当MOP功能失效时，系统将失去这一重要保护，可能导致压缩机故障。以下是其常见的故障原因与分析。
一、MOP功能的原理MOP功能通过感温包内的特殊充注实现。当感温包感知到的吸气温度（对应蒸发压力）超过设计限值时，充注介质全部气化，产生“液钉”效应，阻止压力继续向阀膜片传递。此时，无论感温包温度再如何升高，膨胀阀开度也不会增加，从而限制系统流量与压力。若此机制失灵，即为MOP功能失效。
二、常见故障原因及诊断1. MOP感温包自身故障这是直接的原因。
充注介质泄漏：感温包受到腐蚀、焊接不当或机械损伤导致密封破坏，内部充注介质缓慢泄漏。感温包无法产生足够的驱动压力，MOP功能完全丧失。
诊断：检查感温包有无油渍、物理变形。对比实际蒸发压力与MOP标称值。若蒸发压力持续、轻易地超过标称MOP值而阀门开度仍继续增大，则高度怀疑感温包失效。需更换感温包。2. 感温包安装不当导致“虚假信号”安装错误会使感温包无法准确感知真实的吸气温度。
未紧密贴合与保温：感温包未用卡箍与吸气管紧密固定，或未进行保温，导致其温度受环境温度影响，高于实际吸气温度。这会造成阀门过早触发MOP限制（假性失效），或在需要时应触发而未触发。
位置错误：安装在吸气管的垂直方向或积液弯后方，可能感知到的是制冷剂液体或非代表性温度。处理：严格按照规范重新安装——确保感温包紧密贴合于水平吸气管的上方或侧上方，并做好保温。3. 系统运行条件超出设计范围阀门选型或系统运行异常，使膨胀阀长期在极限工况下工作。
持续超高负荷：如果系统实际负荷长期远高于阀门（及MOP）的设计容量，蒸发压力持续逼近或超过MOP点，会使阀门长期处于“节流”状态，加速感温包疲劳，并可能导致保护功能反应异常。冷凝压力过高：冷凝压力异常升高会增加流经膨胀阀的压差和流量，可能使蒸发压力在MOP感温包尚未充分反应时即已超标，表现为“MOP控制不住压力”。诊断：检查冷凝温度、冷却能力、系统负荷是否正常。核对阀门型号的MOP值及制冷量是否匹配当前系统。4. 阀门整体或部件机械故障阀门其他部分的故障会干扰或掩盖MOP功能。
阀芯或传动部件卡滞：如果阀芯因杂质、油垢卡滞在较大开度，即使感温包正确动作发出关闭信号，阀门也无法关小，表现出MOP失效的假象。膜片破裂：阀头膜片破裂会使感温包压力与阀体内部压力串通，驱动信号失效，MOP功能自然无效。处理：检查阀门动作响应。在系统关机并平衡压力后，用热毛巾敷感温包，听阀体内是否有明显的流量变化声，初步判断阀芯是否运动。必要时拆检或更换阀门。总结