粉末冶金轴套已经广泛应用于汽车电机、家用电器、办公设备和工业机械等领域。随着产业对高端零组件的需求日益提升，粉末冶金将持续创新与进化，奠定未来制造技术的重要基石。

粉末冶金技术如何实现高精度？

1、高压压制技术

使用高压模具对金属粉末进行压制，确保零件具有精确的形状和均匀的密度。

2、先进的烧结工艺

烧结过程将压制的绿件加热到接近金属熔点的温度，使金属颗粒结合成坚固的零件，同时保持设计的形状和尺寸。

3、模具设计精密性

模具的设计与制造对零件精度至关重要，先进的模具技术可确保复杂形状和细微结构的准确成型。

4、均匀材料特性

翔宇粉末冶金加工厂家

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

我们将一如既往坚持“精耕细作精益求精”的质量方针以及诚信、务实”的企业精神，真诚为广大客户服务。

粉末冶金的加工优势：

1、材料利用率高（高达95%）

2、可制造复杂几何形状

3、适合大批量生产，降低成本

4、可客制化材料特性

粉末冶金的应用领域

粉末冶金因其优异的适应性与高效率，广泛应用于各类产业。常见应用领域包括：

1、汽车产业：齿轮、轴承与引擎零组件

2、航太产业：高强度且轻量的关键零件

3、医疗设备：植入物与外科手术器械

4、消费电子：磁性与结构性零件

5、工业设备：精密工具与耐磨部件

粉末冶金烧结

压制成形的粉末接下来进入烧结工艺。即在低于金属熔点的温度下加热，使粉末颗粒结合，形成致密的整体。我们通常采用无压烧结或热压烧结工艺。加热温度和时间根据粉末类型及最终产品要求调整。无论成形方式如何，金属粉末之间都存在微小间隙，这意味着当烧结温度接近金属粉末熔点时，这些微孔会随烧结而消失。

通俗来说，压制或注射成型的金属粉末件在烧结过程中会有一定收缩，我们称之为烧结收缩率。收缩率越小，最终粉末冶金件的尺寸精度越高。

1.金属烧结的基本原理是什么？

金属烧结的原理基于以下过程：

压制成形：将金属粉末在模具中压制成所需形状。

烧结过程：将压制好的坯件加热至金属粉末的重结晶温度，使粉末颗粒在高温下通过扩散相互结合，形成致密结构。

冷却固化：在控制的环境中冷却零件，完成烧结制程。

2.晶体结果对粉末冶金有什么影响？

晶体结构也会影响金属粉末和最终组件的机械性能。为此，需要对粉末生产和粉末金属产品制造工艺进行设计，以便为所需的应用生产出具有合适物相成分、粒度和结构的材料，同时还要最大程度地减少残余应力。