生产设备突发故障导致全线停产；保养不及时造成精度下降、次品率升高；维修时找不到备件，停机时间无限延长；设备效能数据空白，无法进行优化改进……被动的、救火式的设备管理，严重冲击生产计划的稳定性、产品质量和运营成本。

易米国际ERP的 设备管理模块，将设备视为重要的生产性资产进行全生命周期管理。它推动企业管理模式从被动的 “坏了再修” 转向主动的 “预防性维护”和“精益化运维”，旨在最大化设备综合效率（OEE），保障生产稳定与高效。

首先建立数字化的设备全息档案。 为每台关键设备建立唯一的“电子身份证”，记录其基础信息、技术参数、购置价值、位置等，并关联技术文档、历史维修记录及备件清单（BOM），为运维提供完整数据支持。

计划性维护（PM）与预警是核心功能。 管理员可根据设备类型、使用强度，为每台设备制定周期性的维护保养计划（日、周、月、年保）。系统会在计划时间到来前，自动向指定人员推送 “保养工单” ，工单明确保养项目、标准、所需工具和备件。执行完成后在线记录，形成闭环。对于基于运行时长的设备，也可设定触发条件，实现更精准的预测性维护。

维修工单管理实现流程规范化。 当发生故障，操作人员可在线提交维修申请。维修主管评估后创建正式维修工单，指派人员并关联所需备件。维修过程、故障原因、解决方法、停机时间均被详细记录。这些历史数据积累后，可通过 “设备故障分析报表” 识别高故障率设备、常见故障类型，指导备件储备和设备改造。

模块与库存、采购模块深度集成。 维修工单或PM计划需要备件时，系统自动检查库存，不足时可一键生成采购申请。备件消耗与具体设备、工单关联，成本归属清晰。通过集成生产数据，系统能自动计算关键指标 设备综合效率（OEE） ，帮助管理者发现设备利用瓶颈。易米国际ERP的设备管理，将固定资产转化为高效、可控的生产力，是制造企业走向智能制造的重要基石。