罗茨真空泵作为工业生产中实现真空环境的关键设备，其运行稳定性直接影响生产效率与产品质量。然而在长期工况下，受转速、密封、磨损、介质等因素影响，泵体易出现抽气量不足、真空度不达标、启动困难、噪声异常等问题。
本文结合设备原理与实际运维经验，系统梳理故障成因及科学排除方法，助力企业高效解决设备难题。
故障现象：抽气量不足
抽气量是衡量罗茨真空泵性能的核心指标，若实际抽气量低于额定值，需从转速、密封、间隙、温度四方面定位问题。
1、核心成因
真空泵额定转速未达标，导致气体输送效率下降；
进气系统密封失效，如管路接口、轴封处存在漏气点；
转子与转子、转子与泵壳 / 端盖的配合间隙超差，气体反流加剧；
环境温度过高或冷却水温度超标，影响泵内气体压缩效率。
2、科学排除方法
（1）转速调节：匹配额定工况
抽气量与转速呈正比，若转速不足需分两类处理：
皮带轮直径不匹配：根据电机转速与泵额定转速，计算并更换对应直径的皮带轮，确保转速符合设备参数；
皮带传动失效：检查皮带张紧度，若存在打滑现象，通过调节电机安装位置增大皮带张力，避免传动损耗。
（2）密封修复：阻断漏气通道
管路法兰漏气：拆解接口检查密封垫圈，若垫圈老化、破损需立即更换；若法兰面平整度不足，需重新研磨或更换法兰，拧紧螺钉时采用对角线均匀受力方式，避免局部密封不严；
轴封漏气：机械密封型需检查密封皮碗是否错位、破裂，更换时确保安装同轴度；填料密封型需取出旧填料，更换为切口呈斜面的新填料，且相邻填料切口需错开 90°~120°，避免气体从切口处泄漏。
（3）间隙校准：恢复精密配合
罗茨真空泵的间隙精度直接影响反流率，需分步骤调整：
转子间间隙调节：同步齿轮中一个为固定轮毂，另一个为可调轮毂，拧松可调齿轮的固定螺钉与定位销，手动转动齿轮使转子共轭曲面正常啮合，同时保证同步齿轮啮合间隙均匀，校准后重新拧紧螺钉并铰制新销孔定位；
转子与泵壳间隙调节：拧松端盖与泵壳的连接螺钉及定位销，微量移动端盖使转子外圆与泵壳内壁间隙均匀（通常要求 0.1~0.2mm），确认间隙达标后拧紧螺钉，重新铰制端盖定位销孔并装销固定。
（4）温度控制：降低环境与介质影响
若环境温度过高，可通过加装通风设备、搭建遮阳棚降低环境温度；
若冷却水温度超标，需检查冷却系统是否堵塞，更换低温冷却水（建议水温≤25℃），确保冷却效率。
故障现象：真空度不达标
真空度是真空泵的关键性能参数，若真空度低于工艺要求，需优先排查密封、间隙、温度及压差问题。
1、核心成因
进气系统或泵体本身密封不严，外界空气渗入；
转子配合间隙超差，气体反流导致真空度下降；
泵内空气温度过高，气体分子动能增加，难以形成高真空；
进出口介质压差过大，超出泵体承压能力。
2、科学排除方法前 3 类成因（密封、间隙、空气温度）的解决方法与 “抽气量不足” 一致，此处重点补充温度与压差的针对性处理：
空气温度控制：湿式罗茨泵可在进气口注入冷水，直接降低气体温度；干式罗茨泵需在出气口加装冷却器，通过热交换降低排气温度，减少气体反流；
进出口压差调节：
干式泵：检查安全阀（溢流阀）是否卡滞、失效，若阀门无法正常泄压，需拆解清洗阀芯或更换阀门，避免出气压力过高；
湿式泵：检查出口水封压力，若压力超标需调整水封供水系统；若出口管路管径过小、弯头过多，需更换大口径管路或减少弯头数量，降低管路阻力。
故障现象：停车后重启困难
部分罗茨真空泵（尤其湿式泵）在短期停机后可能出现重启卡顿甚至无法启动，多与水垢、异物、转子故障相关。
1、核心成因
湿式泵长期使用硬水，泵壳与转子表面结垢，堵塞配合间隙；
进气管道安装前未清理，焊渣、金属碎屑等异物进入泵腔，卡滞转子；
转子轴向串位，端部与端盖摩擦加剧，阻力增大；
转子轴弯曲或同步齿轮咬死，导致转子无法转动。
2、科学排除方法
（1）水垢清除：分机械与化学法
机械清除：用铲刀、刮刀小心铲除泵壳内壁与转子表面的水垢，避免划伤转子共轭曲面；
化学清除：配置 5%~10% 的盐酸溶液，将泵体浸泡其中（浸泡时间根据结垢厚度调整，通常 1~2 小时），待水垢溶解后，立即用蒸汽冲洗泵腔，再用清水反复清洗，防止盐酸腐蚀金属部件；
预防措施：长期使用时需采用经软化处理的冷却水（水温≤20℃），从源头减少水垢生成。
（2）异物清理：严格管路预处理
拆卸进气管道，用压缩空气吹扫管内残留异物，若管道内壁有锈蚀、焊渣，需用钢丝刷清理后再吹扫；
重新安装管路时，在进气口加装滤网（孔径≤0.5mm），防止后续使用中异物进入泵腔。
（3）转子故障修复
转子串位：拆解泵体取出转子，检查转子轴向定位结构（如轴承、挡圈），更换磨损部件后重新装配，确保转子轴向窜动量符合设备要求（通常≤0.05mm）；
转子轴弯曲：将转子放置在等高的 V 型支架上，用千分表检测轴的弯曲度，若弯曲度≤0.1mm，可通过压力机冷矫直；若弯曲度超差，需更换转子轴；
同步齿轮咬死：拆解齿轮箱，检查齿轮齿面磨损情况，若齿面严重磨损或胶合，需更换同步齿轮，同时补充齿轮箱润滑油（建议使用 40# 机械油），确保齿轮润滑良好。
故障现象：运转时噪声异常增大正常工况下罗茨真空泵的噪声应稳定且低于 85dB，若噪声突然增大，需警惕摩擦、齿轮啮合、转速相关问题。
1、核心成因转子与转子、转子与泵壳 / 端盖间隙不均匀，运转时发生摩擦；
同步齿轮啮合间隙超差或齿轮箱缺油，导致齿面干摩擦；
泵转速过高，气体在泵腔与稳压箱内剧烈撞击，引发振动与噪声。
2、科学排除方法
（1）摩擦故障排除
通过听诊器定位噪声源，若噪声来自泵腔内部，需按 “抽气量不足” 中的间隙调节方法，重新校准转子与转子、转子与泵壳的配合间隙，确保无摩擦接触。
（2）齿轮系统维护
啮合间隙调节：拧松可调同步齿轮的固定螺钉与定位销，转动齿轮使齿面啮合均匀，校准后重新固定；
润滑补充：检查齿轮箱油位，若油位低于刻度线，需加注符合要求的润滑油，油位以淹没齿轮 1/2~2/3 为宜，避免干摩擦产生噪声。
（3）转速与消声优化
转速调整：若转速高于额定值，更换小直径电机皮带轮或大直径泵皮带轮，将转速降至额定范围；
消声处理：在稳压箱出口安装抗性消声器，减少气体湍流产生的噪声，同时检查泵体地脚螺栓是否松动，若存在振动需加装减振垫，降低结构传声。