在我国石油工业发展史上，开发已逾六十年的吉林油田扶余区块曾面临这样一个现实：随着易采储量的逐渐枯竭，如何从经过多轮开采的老地层中挖掘剩余资源？今年前十个月，这个老油田交出了一份令人惊喜的答卷：通过精准定位剩余油，实现措施增油3.59万吨，经济有效率提升2.4%，走出了一条老油田提质增效的新路径。

01 技术创新：为老油田装上“透视眼”

扶余油田作为我国最早开发的油田之一，其地质构造复杂程度堪称教科书级别。历经数十年的开采，油田进入高含水开发后期，剩余油分布呈现高度分散状态，传统技术手段难以精准捕捉。面对这一世界性难题，技术团队创新实施“地质工程一体化审井定方案+方案二次优化再定方案”双轮驱动技术路线，使选井准确率得到显著提升。

在具体实践中，技术人员针对不同区块特点量身定制技术方案：长春岭区块推行全程无清水压裂技术，边部外围区块创新应用“六步法”降黏压裂技术，老区内部则采用隔夹层变排量压裂技术。这种分类施策的做法，好比为不同的地质条件配上了专属的“钥匙”，有效破解了各类油藏的开发难题。特别值得一提的是，通过定性、定量分析相结合的方法，技术人员能够像进行CT扫描般精确描绘地下剩余油的分布状况，为后续措施实施提供了科学依据。

02 管理革新：打破壁垒释放协同效应

要实现老油田的高效开发，仅靠技术创新还远远不够。吉林油田在实践中探索出地质工程一体化的管理模式，彻底打破了传统专业分工的界限。地质人员与工程人员从方案设计阶段就开始协同工作，针对不同油藏特点与改造需求，共同制定最合适的技术对策。

这种协同效应在方案优化环节表现得尤为明显。油田建立了严格的方案二次优化机制，在初步方案确定后，通过压裂参数设计“六步法”，对裂缝体积、支撑剂、井下管柱、液体性质等关键参数进行精细优化。更值得关注的是，团队还建立了动态调整机制，能够根据施工中的实时压力、排量变化及时优化参数设置。今年以来，地质工程团队通过紧密配合，已制定方案近1000井次，方案到位率得到实质性提升，这为措施效益最大化提供了制度保障。

03 效益提升：精准施策实现质效双增

通过建立动态跟踪机制，油田能够实时监控措施井的生产状态，及时进行参数调整，有效减少了低效无效井的产生。针对不同区块特点制定的差异化管理策略，使得扶余老区措施井整体运行效率得到显著提升。

这种精细化管理带来的效益提升体现在多个维度。从经济效益看，2.4%的率提升意味着投入产出比的优化；从产量角度看，3.59万吨的措施增油量相当于新建一个小型油田的年产量；从技术积累看，形成的一系列有针对性的技术规范，为同类老油田的开发提供了可复制的经验。这些成效充分证明，老油田通过精细化管理和技术创新，仍然具有较大的开发潜力。

扶余老区的实践表明，老油田并非必然走向衰减，通过技术创新和管理优化的双轮驱动，完全可以焕发新的生机。这种“精耕细作”的开发模式，不仅为国内同类老油田的可持续发展提供了借鉴，更展现了我国石油工业从追求规模速度向注重质量效益的战略转变。在能源安全日益受到重视的今天，老油田的深度挖潜技术正在为国家能源安全保障贡献重要力量。