模型橡胶制品是指以橡胶为原材料，借助模具在高温高压的环境下，经过硫化工艺加工而成的产品。而再生胶作为废橡胶循环利用过程中产生的可再生资源，如今已被广泛应用于各类模型橡胶制品的生产领域，能显著降低原料方面的成本投入。在使用再生胶生产这类橡胶制品时，模具的材质选择、尺寸精度控制、排气性能好坏以及启模的便捷程度，都会对最终再生橡胶制品的质量和生产效率产生直接影响。

当采用再生胶生产模型橡胶制品时，对所使用的模具有着8点明确要求，具体如下：

① 模具压制出来的橡胶制品，必须具备准确的形状和符合标准的尺寸，这是保证产品合格的基础。

② 模具表面需有一定的光洁度，同时要设计合理的分型面，保证足够的精度，这样能让后续修整胶边的工作更加容易进行。

③ 模具的定位要可靠，在实际生产过程中，装料、合模、启模以及取出制品等操作都应简便易行，不仅要方便装填胶料、取出产品和清洗模具，还不能对模具表面造成损伤。

④ 在满足生产需求的前提下，要尽可能延长模具的使用寿命，以降低生产成本，提高生产效益。

⑤ 模具需要具备足够的强度，确保在加压硫化过程中不会发生变形，同时在这个基础上，应尽可能减轻模具的质量，这样既能节省制作模具的材料，又能减轻操作人员的劳动强度。

⑥ 在保障产品质量不受影响的前提下，模具的设计应尽可能便于加工制造，减少加工难度和成本。

⑦ 模具上要设置适当的留胶槽，留胶槽的作用是便于在硫化过程中排出气体，避免气体残留影响产品质量。

⑧ 进行硫化操作时，胶料要能受到足够的压力，以保证产品的密实度，同时又不能出现大量失胶的情况，防止原料浪费和产品尺寸偏差。

在制作再生橡胶模型制品所用模具的材料选择上，该材料需满足多项性能要求。首先要具备足够的机械强度，能承受生产过程中的压力和冲击，同时拥有良好的抗冲击和耐磨损性能，确保模具长期使用不易损坏；其次，材料的机械加工性能要好，便于模具的加工制造；而且，经过热处理后，材料的变形要小，导热性需良好，还能耐受含硫化合物的腐蚀，避免在生产环境中被腐蚀损坏。

另外，在设计模具型腔尺寸时，有多个因素需要充分考虑。胶料本身的收缩率会直接影响产品最终尺寸，填充剂的品种不同也会对产品性能和尺寸产生影响，同时硫化温度的高低同样会作用于型腔尺寸与产品的匹配度，只有综合考虑这些因素，才能设计出合适的型腔尺寸。

为了保证模具的使用寿命，同时提高再生橡胶模型制品的生产效率和产品合格率，在模具的使用过程中，有以下几点需要特别注意：

① 使用模具时，安全必须放在首位，操作过程要精心、规范，装模和卸模的步骤要正确无误。硫化机施加给模具的压力要适当，压力过大可能导致模具损坏，压力过小则会影响产品质量，都不可取。

② 每次装料完成后进行合模操作时，要注意对准导向装置，绝对不能让导销、型芯滑出导销孔和模孔之外，防止因错位造成模具压坏的情况。

③ 在装料之前，需要在模具型腔表面均匀涂抹脱模剂，常见的脱模剂有中性皂液、硅油以及专用脱模剂等，涂抹脱模剂的目的是让后续卸模取件的过程更加顺利，避免产品粘在模具上。

④ 当使用启模器或撬棒等工具辅助启模时，这些工具的硬度一定要低于模具撬口处的硬度，通常可以采用铜材料来制作这类工具。同时，要严禁模具的分型面和型腔出现任何划痕或擦伤，以免影响模具的正常使用和产品质量。

⑤ 模具型腔处的清角部位需要进行特殊保护，不能对清角进行敲击，也不允许用砂布打磨型腔，尤其是清角位置，更要避免砂布打磨带来的损伤。

⑥ 如果模具型腔表面出现斑点或锈点，在清除这些瑕疵时，不能使用钢制的模具锉刀、砂布或刮刀进行打磨，只能使用铜制工具或竹片轻轻刮除，之后再进行精细的抛研处理，以恢复型腔表面的光洁度。

⑦ 当模具使用完毕后，必须对其进行彻底清洗，确保模具表面没有残留的胶料或杂质，清洗干净后，再在模具表面涂上防护油进行保存，这样可以有效防止模具生锈，延长模具的使用寿命。

需要注意的是，在使用再生胶生产模型橡胶制品的过程中，除了要选择合适的橡胶模具外，还需要合理控制硫化工艺参数，其中包括硫化时间的长短、硫化温度的高低以及硫化压力的大小等。关于硫化工艺参数的具体控制方法，后续会继续与大家展开讨论。