在超声切割组件采购中，不同客户面临不同难题：
初创品牌想推新品，但“5000套起订”门槛太高；
中型设备商需小批量定制，却找不到愿意接单的工厂；
大型企业要稳定供货，又怕小厂产能跟不上。
固特超声通过灵活的合作模式，让各类客户都能找到匹配方案——从500套试产到月供20万套，一套体系全支持。
1. 小批量定制：500套起订，快速验证市场针对工具品牌商、创客平台、新锐设备集成商，固特提供：
最小起订量500套（行业普遍2000+）；
支持外观、电路逻辑、通信协议等基础定制；
交付周期15–25天，含出厂测试报告。
一位DIY工具品牌创始人反馈：“我们首批只敢订800套，固特不仅接了，还帮我们优化了手持结构。产品上市后复购超预期，第二批直接翻倍。”
背后支撑：梅州科技园设有柔性生产线，可快速切换产线配置，避免“大单挤占小单”。
2. 大批量代工：月产能20万套，交付不掉链面向自动化设备厂、工业整机品牌等大客户：
年产能超2000万台（套），支持月订1万–20万套；
全流程闭环制造（压电陶瓷→换能器→模组→成品），批次一致性达99.8%；
独立仓储与物流系统，确保旺季不断供。
某包装设备制造商表示：“去年Q4订单激增40%，固特提前预留产能，所有组件按时交付，没让我们失信于终端客户。”
3. 联合开发：技术共享，缩短新品周期对有深度定制需求的客户（如特殊材料切割、高洁净场景）：
深圳研发团队开放600+专利技术库，协同设计；
提供2轮免费样机优化；
支持NDA保密合作，知识产权归属清晰。
一位电子材料设备商分享：“我们需要切0.05mm隔膜，固特联合我们做了3版换能器，最终热影响区控制在0.03mm内——比自研快6周。”
为什么能兼顾“小”与“大”？双中心布局：深圳负责方案敏捷响应，梅州保障规模化生产；
模块化设计：核心组件（换能器、电路板）标准化，外围结构灵活适配；
统一质量体系：无论500套还是5万套，均执行36道质检工序，200小时老化测试全覆盖。
一位客户总结得很直接：
“小单不嫌少，大单扛得住——这才是真正超声波切割刀 OEM/ODM 灵活合作。”
结语：按需匹配，不设门槛无论是验证市场的初创团队，还是追求稳定的行业龙头，固特超声的超声切割组件订单适配能力，都源于同一套高效、透明的制造体系。您只需说明需求，剩下的，交给我们。