镁合金牺牲阳极以镁为基体，核心合金元素配比会根据型号和应用场景差异调整，主流可分为 Mg - Al - Zn - Mn系（标准型）、Mg - Mn系（镁锰型）以及特殊高电位型，不同类型的元素配比及杂质控制各有明确标准，具体详细介绍如下：

Mg - Al - Zn - Mn系（标准型，如AZ63B、AZ63C、AZ63D等）

这是目前应用最广泛的镁合金牺牲阳极类型，通过铝、锌、锰的合理配比平衡电化学性能与机械强度。其中 AZ63B的配比极具代表性，其镁作为基体占比达98%以上。铝含量控制在5.3% - 6.7%，该比例能显著提升合金强度与耐蚀性；锌含量为2.5% - 3.5%，可精准调整阳极电位使其更负，保障阳极均匀溶解；锰含量处于0.15% - 0.7%，起到净化合金、细化晶粒的作用。AZ63C的核心元素配比和AZ63B一致，仅对杂质的控制标准稍宽松，适配普通土壤环境；AZ63D的配比范围更宽泛，铝含量为5.0% - 7.0%、锌含量为2.0% - 4.0%，锰含量仍保持在0.15% - 0.7%，适配低成本的防护场景。这类阳极对有害杂质控制严格，铁含量≤0.005%、镍含量≤0.003%、铜含量≤0.020%、硅含量≤0.10%，避免杂质降低阳极电流效率。

Mg - Mn系（镁锰型，如M1、M1C等）

该类型阳极主打高耐蚀性，核心配比以镁为余量，不主动添加锌元素，且严格控制铝含量。像 M1牌号中，锰是核心合金元素，含量为0.50% - 1.30%，这个比例能大幅提升阳极在高腐蚀环境中的稳定性；铝含量则需≤0.010%，防止铝影响其特殊耐蚀性能。M1C牌号作为该系列的典型，同样铝含量≤0.01%，依赖锰元素优化腐蚀性能，且对杂质要求极高，镍含量≤0.001%，铁含量≤0.03%，铜含量≤0.020%，适用于对杂质敏感度高的特殊防护场景。这类阳极虽开路电位与标准型相近，但驱动电压略低，更适配高电阻率土壤等环境。

特殊高电位型（如 AZ31B/D）

这类阳极适配部分特殊应用场景，配比和前两类差异较大。其铝含量为 2.5% - 3.5%，锌含量仅0.6% - 1.4%，锰含量则提升至0.20% - 1.0%。较低的锌含量使阳极电位特性更贴合特定被保护体需求，而较高范围的锰含量能弥补铝、锌占比降低后合金力学性能的不足，保障阳极在安装和使用中不易变形断裂。同时该类型阳极有不同纯度等级，可根据特殊场景的防护需求，灵活适配对应的杂质控制标准。