他深耕数控加工领域20年，以“精益求精、追求极致”的匠人精神，攻克多项技术难关；他坚守在生产一线，带领团队为辽沈集团的蓬勃发展作出卓越贡献，他就是2025年沈阳工匠，精密加工分厂精加三班的刘斌。

技术破局显担当。面对2024年新增的24台数控设备带来的测头编程不统一、操作复杂等难题，刘斌带领团队攻坚克难，通过对数控系统参数的深入研究与自主优化，成功将两类不同厂商测头接入统一测量循环，实现数据标准化处理，编程效率提升40%，年节约成本40余万元。针对复杂铝合金铸造壳体加工精度高、易变形等挑战，刘斌团队创新设计三点支撑夹具，科学优化基准选择与余量分配，有效解决装夹变形难题，产品合格率与质量稳定性显著提升，该方案已推广至同类零件加工，累计创造经济收益超80万元。

攻坚克难践初心。针对某产品的关键部件，其批量生产需攻克质量稳定性与成本控制难题。刘斌团队创新“多角度定轴铣削”加工方法，通过一系列的技术改进，规范简化操作方法，减少人为调整次数，降低操作难度，避免产品多次返修，实现单件工序工时减少30分钟，节约返修工时超一万分钟，优化后的加工工艺流程已在同类型产品中进行推广应用。针对某测头因塑料件老化导致的设备故障，团队采用逆向工程解决方案，即通过三坐标测量获取关键数据，运用NX软件建模后3D打印替换件，成功修复五轴机床核心工艺装备。该维修方案保存在设备维修档案中，为类似维修案例提供参考和借鉴，节约采购成本及停机损失超30万元，保障了重点项目的生产任务。

传道授业育英才。刘斌精通五轴数控机床的操作、编程及工艺等多领域专业技能，发表《数控加工中心编程技术与效率分析》《数控机械加工生产效率与质量控制策略》等论文，设计制造了工装夹具280余套，获得中国兵器集团职业技能等级认定考评员资格，累计培训员工2000余人次。主编的《数控加工典型案例》作为辽沈集团内部培训资料，用于对数控操作人员进行专业培训。

为紧跟数字化转型步伐，满足数控精密加工高标准高质量的要求，他积极参加兵器数字化制造师的培训，充分利用业余时间刻苦钻研计算机辅助制造软件，提升自身专业技能和业务素养，成功将所学应用于实际生产，持续优化加工流程，提高生产效率，提升产品质量。