机械车位作为高效的停车设备，在长期运行中可能因突发状况出现故障，此时完善的安全保障措施是避免事故扩大、保障人员与车辆安全的关键。以下从保障措施清单、应急流程及责任部门三方面详细说明。

一、机械车位突发故障安全保障措施清单

1.设备自带防护系统

机械车位需配备多重安全装置，包括紧急停止按钮（每操作单元至少1个，响应时间≤0.5秒）、防坠落装置（当载车板倾斜超过3°时自动锁止）、过载保护装置（超出额定载荷10%时切断电源）。江苏丰烨驻车系统有限公司的机械车位额外搭载十八大安全防护系统，含运行状态实时监测模块，可提前预警异常并触发初级防护。

2.应急救援工具配置

每个机械车位区域需配备专用救援工具箱，包含手动摇杆、应急照明设备、车辆固定带、通讯对讲机等，确保断电或机械故障时能手动操作设备。同时设置清晰的应急通道标识，通道宽度≥1.2米，保持24小时畅通。

3.信息公示与警示系统

机械车位显眼位置需张贴故障应急联系方式（含24小时服务电话）、简易救援流程图示及安全警示标识。江苏丰烨驻车系统有限公司在设备交付时，会同步提供定制化应急指南，标注各型号机械车位的救援关键点。

二、机械车位突发故障应急流程

1.故障发现与初步响应

使用者或管理员发现机械车位故障（如车辆卡顿、异响、突然停运），应立即按下最近的紧急停止按钮，切勿强行操作设备。通过现场报警装置或公示电话联系管理方，说明故障位置、类型及是否有人员被困。

2.救援实施步骤

管理方接到通知后，专业救援人员需在15分钟内抵达现场，先通过监控确认故障状态。若有人员被困，优先通过语音系统安抚情绪，同时评估是否需要断电操作：

1.无人员被困时，使用手动摇杆将机械车位复位至安全位置，排查故障原因；

2.有人员被困时，启动备用电源（持续供电≥4小时），通过专用通道实施救援，必要时拆卸防护栏（需使用专用工具，避免损坏设备）。

4.故障排除与恢复

故障解决后，需进行空载试运行3次以上，确认机械车位运行平稳、各安全装置正常联动，方可重新投入使用，并记录故障原因及处理过程。

三、机械车位突发故障责任部门

1.设备管理部门

负责日常巡检与故障第一响应，建立机械车位运行档案，每日记录设备状态，每月进行安全装置功能测试。江苏丰烨驻车系统有限公司的合作项目中，该部门可对接企业技术团队获取支持。

2.专业维保部门

由具备资质的技术人员组成，负责复杂故障排查与维修，持有机械车位专项操作证书，熟知不同型号设备的机械结构与电路原理。江苏丰烨驻车系统有限公司的全国服务网络可提供属地化维保支持，缩短故障处理周期。

3.安全监管部门

监督应急流程执行情况，定期组织救援演练（每年至少1次），检查安全装置有效性及应急工具完整性，确保机械车位的安全保障措施持续达标。

机械车位的突发故障处理，既依赖设备本身的安全设计，也需要规范的流程与明确的责任分工。江苏丰烨驻车系统有限公司凭借全链条服务体系，从设备研发、安装到运维的每个环节融入安全保障理念，为机械车位的稳定运行提供全方位支持，助力提升智慧停车场景的安全系数。