一、 施工过程

1.核心工序质量把控

填料更换：拆除旧填料时避免损坏塔体结构，新填料安装遵循 “自上而下、错缝拼接” 原则，拼接处用专用胶粘接牢固；安装后检查平整度，确保布水均匀，无死角干烧区域。

钢结构防腐与加固：除锈需彻底清除锈蚀层和旧涂层，除锈后 4 小时内完成底漆涂刷，防止返锈；对冻胀变形的钢构件进行校正加固，焊缝需做探伤检测，确保抗风荷载达标。

布水系统与风机维修：清洗布水器喷嘴，更换堵塞、破损部件；风机轴承加注耐低温润滑脂，电机做绝缘测试；试运行时监测风机振动值和噪音，符合工业标准。

冬季防护施工：塔体保温层铺设需平整紧密，接缝处用铝箔胶带密封；布水管路电伴热装置安装后通电测试，确保低温环境下管路不结冰。

2.进度与安全管理

进度管控：建立每日例会制度，跟踪填料更换、防腐涂装等关键工序进度；若遇雨雪天气延误工期，及时调整施工计划，增加人力或延长有效作业时间。

安全管控：高空作业人员必须穿戴防滑鞋、双钩安全带，安全带高挂低用；作业平台铺设防滑脚手板，外侧挂密目安全网；六级以上大风或暴雪天气，立即停止高空和动火作业。

环保管控：施工废料（旧填料、锈蚀钢材）分类收集，及时清运至指定处置点；防腐涂料施工时设置围挡，防止漆雾扩散；施工废水经沉淀处理后回用，严禁直排。

二、 竣工验收

1.分项检测与自检

外观检测：检查填料安装平整无松动、钢结构涂层无流挂脱落、保温层密封严实、布水器喷嘴畅通。

性能检测： 冷却效率测试：满负荷运行冷却塔，检测进出水温差，需达到设计值或维修方案约定标准； 密封性测试：关闭风机，对塔体进行淋水试验，检查塔壁、底部有无渗漏； 冬季模拟测试：若冬季竣工，开启电伴热系统，模拟低温环境（-15℃左右）运行 48 小时，检查管路无结冰、设备运行正常。

资料整理：汇总施工方案、材料合格证、检测报告、安全交底记录等资料，按蛟河当地档案管理要求装订成册。

2.联合竣工验收

由建设单位牵头，组织施工、监理、设计单位进行联合验收，现场核查维修质量和性能测试数据，审查竣工资料完整性。

对验收中发现的问题（如局部涂层鼓包、填料拼接缝隙过大），出具整改清单，限期整改后复验，直至全部指标达标，签署《竣工验收报告》。