一、前期准备

（一）技术方案精准定制

防腐维修项目：委托第三方检测烟囱内壁腐蚀程度、内衬破损情况、外壁混凝土裂缝宽度，采用 “基层除锈→环氧封闭→耐酸碱防腐涂层施工” 工艺，内壁选用耐高温玻璃鳞片胶泥，外壁选用抗紫外线氟碳漆。

美化刷航标项目：结合民航标准确定航标颜色、分段高度、反光系数，选用耐酸雨、耐湿热的专用航标漆，兼顾防腐与警示双重功能。

新建烟囱项目：严格按照火力发电厂烟囱设计规范，落实基础承载力检测、筒壁滑模施工工艺、避雷系统安装等要求，确保符合抗震、抗风标准。

施工设备选型：优先采用高空作业吊篮，配备备用电源；涉及动火作业时，需配置防火毯、灭火器等消防器材，设置动火监护人。

（二）资源配置与安全交底

组建专业施工团队：配备具备高空作业证、涂装操作证、焊工证（如需）的作业人员，安排熟悉电厂项目的项目经理与专职安全员驻场。

开展专项安全交底：针对电厂高电压、高温、高粉尘环境，对施工人员进行安全培训，明确禁止触碰运行设备、严禁擅自进入生产区域等规定。

二、施工准备

（一）生产安全防护贯穿全程

隔离防护：在施工区域与运行机组之间设置硬质隔离围挡，悬挂安全警示标识；施工人员进出厂区需佩戴门禁卡，严格执行 “两票三制”。

高空作业安全：作业人员必须佩戴双挂钩安全带，安全带需固定在牢固构件上；遇 6 级以上大风、暴雨、浓雾天气，立即停止高空作业；定期检查吊篮、安全绳等设备的可靠性。

动火与用电安全：动火作业前需清理周边易燃物，作业后留守监护 30 分钟以上；施工用电需从电厂指定配电箱接引，严禁私拉乱接，配备漏电保护器。

（二）工艺质量精细化管控

基层处理：烟囱表面除锈需达到 Sa2.5 级标准，清除灰尘、油污、空鼓层；裂缝宽度＞0.2mm 时，采用环氧砂浆修补，确保基层平整干燥。

涂层施工：严格控制涂料配比与施工温度，底漆涂刷厚度 80-120μm，面漆分两次涂刷，总厚度≥200μm；航标线条需平直、颜色分界清晰，使用激光定位辅助施工。

过程验收：每道工序完成后，由监理、电厂、施工方三方联合验收，检测涂层附着力、厚度、平整度等指标，不合格部位立即返工，留存检测记录与影像资料。