断联与清空：切断冷却塔与循环水系统的连接管道，关闭相关电源、水源并挂牌警示；拆除顶部风机、爬梯、配水管道等附属设施，人工清理内部填料层；

风险管控：对锈蚀严重的钢结构支架用钢丝绳临时捆绑加固，对开裂混凝土塔体设置监测点；在冷却塔底部开挖废水收集池，接入残留水排放管道，处理后达标排放；

安全布置：在隔离区周边架设雾炮机、洒水车，在塔体外侧铺设防尘网，破碎作业区域下方设置防坠物防护棚。

顶部拆除：作业人员通过高空作业平台，用等离子切割机分段拆除顶部风机支架、配水管道，切割后的构件用吊装葫芦缓慢吊至地面，禁止高空抛掷；对风机电机、控制柜等可回收设备，拆解后单独包装运输，避免损坏；

钢结构支架拆除：按 “先侧面后中间、先上层后下层” 顺序，用绳锯切割机将支架切割为 5t 以内的分段，吊装至地面后分类堆放；切割过程中同步开启雾炮机降尘，切割接头处及时清理焊渣，避免火花引燃杂物。

上部拆除（10m 以上）：采用 “静态破碎 + 人工辅助” 模式，在塔体侧面钻孔（孔径 40mm，间距 300mm），填入静态破碎剂，待混凝土开裂后用液压破碎锤分段剥离（每段高度≤2m）；破碎后的废渣通过传送带转运至密封式渣土车，全程喷水降尘；

下部拆除（10m 以下）：改用小型液压破碎锤（减少震动），人工清理钢筋与混凝土残渣，对露出的钢筋采用氧气切割分段，回收后交由专业机构处理；拆除过程中，用全站仪实时监测周边地面沉降与设备位移，确保无安全隐患。

基础拆除：对冷却塔混凝土基础采用 “分层破碎” 工艺，先破碎表层（厚度 500mm），再清理内部钢筋，避免基础下方地下管线受损；破碎后的基础废渣优先作为场地回填材料，剩余部分转运至合规消纳场；

场地复原：拆除完成后，平整场地，清理残留废渣、防尘网等物资；对临时堆土场、废水收集池进行土壤检测，若存在污染则采用 “换土 + 防渗” 处理；恢复周边道路与绿化，确保场地整洁如初。

粉尘防控：拆除全程开启雾炮机、洒水车，对作业区域每 30 分钟洒水一次，破碎作业时同步喷水，确保粉尘浓度≤15mg/m³；渣土运输车辆必须加盖防尘罩，出场前冲洗车轮，避免沿途撒漏；

废水处置：管道残留水、洒水降尘废水统一收集至废水处理池，经 “沉淀 - 过滤 - 中和” 处理后，检测达标方可排放，严禁直接排入市政管网；

固废处置：填料层、保温层等不可回收废弃物，密封包装后交由危废处置机构处理；钢材、铜缆等可回收物资，分类回收后交由正规企业再生利用；建筑垃圾按 “可回收 / 不可回收” 分类，运输至指定消纳场，全程留存转运记录。

实时监测：专职安全员每小时检查高空作业平台稳定性、作业人员防护佩戴情况、粉尘浓度与噪音值；设置专人跟踪冷却塔结构变形数据，发现倾斜、裂缝扩大立即停工撤离；

动火安全：钢结构切割、焊接作业办理动火审批手续，现场配备 2 名监护人员，手持灭火器与灭火毯，切割下方铺设防火毯，防止火花引燃周边物资；

应急响应：遇大风（风速＞6 级）、雷雨天气立即停工，加固设备与防护设施；若出现局部坍塌，立即启动疏散预案，组织人员撤离至安全区域，待风险排除后再复工；

健康防护：作业人员佩戴防尘口罩、防冲击眼镜，高空作业时每 2 小时轮换一次，避免疲劳作业；涂刷防腐涂料（若有残留）时，佩戴防毒面具，保持作业面通风良好。

安全验收：冷却塔完全拆除，无残留构件与安全隐患；安全防护设施完整撤离，施工过程无安全事故；周边设备、管线无损坏，地面无沉降超标情况；

环保验收：粉尘、噪音、废水排放全部达标，提供环保检测报告；固废处置合规，提供消纳证明与回收记录；场地无二次污染，土壤、水质检测合格；

场地验收：拆除场地平整干净，无遗留废渣、杂物；临时设施（隔离区、防护棚）全部拆除，周边道路、绿化恢复原貌；场地标高、平整度符合甲方后续使用要求；

资料验收：施工方案、安全环保审批文件、施工日志、检测报告、固废处置记录等资料完整，装订成册符合归档要求。