基面处理：裂缝≤3mm 用环氧封闭剂封堵，＞3mm 用聚合物砂浆修补，破损涂层彻底清除至坚实基层，锈蚀区域除锈至 St3 级；

涂料选型：选用航空专用高反光警示漆，搭配 “环氧封闭底漆 + 氟碳防腐面漆” 底层防护体系；

色环设计：按航空规范确定色环宽度、间距，确保警示清晰且视觉协调；

同步编制《高空作业专项方案》《防风防雨应急预案》，明确高空涂刷安全管控、色环定位精度及环境控制要求。

搭建全维度安全防护体系：冷却塔底部 30 米范围设置硬质隔离区，悬挂 “高空作业、禁止入内”“注意防尘、避让施工” 警示标识，作业区域下方铺设防坠物防护棚与防尘网；选用经检测合格的高空吊篮，作业人员持高空作业证、涂装工证上岗，岗前开展专项培训；组织技术交底，重点强调色环定位精度、涂料配比、涂刷厚度及边角处理技巧，明确不同基面的施工要点。

采购高品质施工材料与设备：环氧封闭底漆、氟碳防腐面漆、航空专用高反光警示漆、聚合物修补砂浆、环氧封闭剂、美纹纸；进场时核查出厂合格证、耐候性 / 耐盐雾性检测报告，抽样测试警示漆反光性能、涂料附着力及固化性能；提前调试高空吊装设备、涂刷工具、定位设备、检测设备，储备备用涂料、防护用品，确保满足高空涂刷需求。

表面清理：用高压水枪冲洗冷却塔筒壁灰尘、污垢、工业粉尘，顽固油污用中性清洁剂擦拭，清水冲净后自然晾干；

病害修复：剔除松动混凝土、破损涂层及锈蚀层，对裂缝按等级分层处理，确保筒壁无松动、无凹陷；用环氧腻子填补针孔、凸起，打磨平整，确保基面平整度偏差≤3mm，含水率＜10%；

封闭处理：涂刷环氧封闭底漆，封闭筒壁孔隙、增强涂层附着力，固化后用砂纸轻轻打磨，去除表面颗粒杂质，为色环涂刷奠定平整基础。

基准线划定：用全站仪 + 激光水平仪确定色环水平基准线，结合冷却塔高度与直径，按设计尺寸弹墨线标记色环边界，确保色环水平无扭曲；

隔离防护：在色环边界粘贴美纹纸，确保色环边缘清晰无串色，同时保护非涂刷区域原有涂层不受污染。

底层防腐施工：在基面处理完成后，涂刷氟碳防腐面漆（干膜厚度≥100μm），采用高压无气喷涂机均匀喷涂，确保涂层均匀无漏涂、流挂，增强筒壁抗腐蚀能力；

色环涂刷：第一遍涂刷：待底层防腐漆固化后，用高压无气喷涂机喷涂第一道警示漆，重点覆盖色环区域，确保颜色均匀、无透底；第二遍涂刷：第一遍漆固化后，喷涂第二道警示漆，总厚度≥120μm；对边角、接缝等喷涂盲区，用毛刷手工补涂，确保无防护死角；边缘修整：色环涂刷完成后，待涂料表干未完全固化时，及时撕去美纹纸，避免固化后粘连导致边缘破损，确保色环边界整齐清晰。

专职安全员全程旁站监督，每小时检查吊篮运行状态（钢丝绳磨损、制动灵敏度）、作业人员安全防护佩戴情况；高空吊运涂料与工具采用专用吊篮，禁止抛掷；施工期间严格把控环境条件：避开雨天、大风（风速＞6 级）、高温（＞35℃）或低温（＜5℃）天气，相对湿度控制在＜85%；喷砂除锈、喷涂作业时开启雾炮机降尘，减少粉尘扩散，确保环保达标。