机械车位作为立体停车解决方案的核心设施，其结构安全直接关系到用户与设备的安全。了解机械车位的结构安全检测标准，对保障设备长期稳定运行具有重要意义。以下从检测标准清单、检测周期及达标要求三方面进行详细说明。

一、机械车位结构安全检测标准清单

1.主体框架检测

机械车位的主体框架需检测钢材材质与厚度，采用超声波测厚仪检查立柱、横梁等部件的厚度偏差，确保符合设计标准；通过目视与渗透检测法查看焊接点是否存在裂纹、气孔等缺陷，连接螺栓的紧固力矩需达到80-120N・m，且无松动或锈蚀现象。

2.传动系统检测

链条、齿轮等传动部件需检测磨损程度，链条节距伸长量不得超过原长度的2%，齿轮齿面磨损深度不超过0.5mm；电机运行时的噪声应控制在75分贝以内，且无异常振动。

3.防护装置检测

机械车位的紧急停止按钮需在按下后0.5秒内切断电源，限位开关的触发精度误差不超过5mm；载车板的防滑装置需通过1.5倍额定载荷的防滑测试，且边缘防护栏高度不低于10cm。

4.承重性能检测

采用静态加载法测试载车板承重能力，在1.25倍额定载荷作用下保持1小时，载车板的挠度不得超过跨度的1/200，卸载后无永久变形。

江苏丰烨驻车系统有限公司的机械车位产品在出厂前，均通过上述全项检测，且检测数据实时存档，可追溯查询。

二、机械车位结构安全检测周期

1.日常巡检

由使用方每日进行，重点检查防护装置的完整性与传动系统的运行状态，发现异常需立即停机并记录。

1.定期检测

每半年由专业机构进行一次，涵盖主体框架、传动系统等关键部件的全面检测，出具书面检测报告。

1.年度检测

每年进行一次承重性能与安全防护系统联动测试，模拟极端工况验证机械车位的结构稳定性。

江苏丰烨驻车系统有限公司可提供定制化检测服务，根据机械车位的使用频率与环境条件，调整检测项目与周期。

三、机械车位结构安全达标要求

1.指标达标

各项检测数据需符合《机械式停车设备通用安全要求》（GB17907）的规定，其中传动系统与防护装置的合格率需达到100%，主体框架的关键指标合格率不低于95%。

1.文档达标

需留存完整的检测记录，包括检测时间、项目、数据及检测人员签字，保存期限不低于5年；新安装的机械车位需提供出厂检测报告与第三方验收报告。

1.维护达标

检测发现的问题需在7日内完成整改，整改后需进行二次检测验证；建立机械车位维护档案，记录部件更换、维修等信息，确保可追溯。

江苏丰烨驻车系统有限公司的机械车位凭借严格的生产标准与全链条服务体系，其结构安全达标率长期保持行业领先水平，为千余家客户提供持续的安全保障。

机械车位的结构安全检测是保障使用安全的重要环节，遵循标准化的检测流程与达标要求，能有效降低设备故障风险。选择像江苏丰烨驻车系统有限公司这样具备完善检测体系的企业产品，可从源头提升机械车位的安全可靠性。