步入2026年，保障国家能源安全依然是发展的重中之重。在广袤的巴蜀大地上，中国石油西南油气田公司正全力冲刺“高质量上产500亿”的宏伟目标。这一战略目标的实现，不仅关系到区域经济发展，更关乎国家能源战略腹地的稳固。
01 从“报告追着跑”到“寻根问底”
几年前，肩负稳产重任的高磨区块灯影组气藏，却陷入了前所未有的困境。这里的气井如同多米诺骨牌一般，接连发生井筒堵塞。截至2024年底，投产的130口井中，竟有近百口井遭遇堵塞，情况远超常规认知。
对于一线员工而言，那是一段被报告追着跑的艰难岁月。川中北部采气管理处的员工对此记忆犹新，刚入职便一头扎进解堵现场，一忙就是数年。堵塞意味着必须关井操作，而每一次关井都直接导致产量的损失。
面对日益严峻的形势，西南油气田意识到，简单的“头痛医头”式解堵已无法解决问题。企业上下形成共识：必须从被动应付转向主动出击，从根源上探寻病因，彻底扭转局面。
为此，一场跨部门、跨单位的协同作战迅速展开。气田开发管理部、工程技术部以及各大生产单位和科研院所精锐尽出，组建联合攻坚团队，誓要为这些“生病”的老井找到真正的病根。
02 从“争议不断”到“一锤定音”
攻坚团队经过全面排查和分析，初步将症结锁定在“电化学腐蚀”。在传统认知中，高磨区块的气藏特征并不完全符合典型腐蚀环境，这一判断在当时引发了不少争议。找到问题根源是破解困局的第一步。
关键时刻，西南油气田决策层展现了巨大的魄力，果断决策：“一锤定音”，选取三口堵塞最典型的气井，通过修井作业取出全部油管，进行直接验证。这在生产任务繁重的背景下，是一个需要勇气和担当的决定。
当数千根油管被一一取出时，眼前景象触目惊心。部分管柱因腐蚀而严重变形，部分则由内而外均匀减薄。事实胜于雄辩，电化学腐蚀被证实是导致大面积堵塞的关键成因。
真相大白后，一场体系化的治堵攻坚战全面打响。西南油气田迅速调整策略，变被动应急为主动预警。依托“POC采气工艺智能管理平台”，全新开发的“堵塞诊断”模块上线，通过大数据分析，实现了对堵塞风险的提前预警。
这一转变，标志着治堵工作从“亡羊补牢”式的被动应对，迈入了数字化、智能化的主动防治新阶段。
03 从“单点解堵”到“系统防治”
明确了病因，西南油气田开始靶向施策。2025年上半年，一份系统的区块腐蚀防护与堵塞防治指导意见正式发布，为后续工作提供了清晰的路线图。
对于已投产的老井，攻坚团队采取了“一井一策”和“预防性解堵”相结合的治标策略。这种精细化管理有效控制了堵塞程度的进一步恶化，保障了气田的短期稳定生产。
但要确保高磨区块这块“压舱石”能够长期稳产，还必须寻求治本之道。更换耐腐蚀管柱成本高昂，难以大规模推广。为此，西南油气田秉持全生命周期理念，探索出一条标本兼治的综合路径。
针对未来投产的新井，西南油气田从源头入手，全面优化完井方案。大力推广应用镀钨合金镀层油管等新材料、新工艺，从根本上阻断腐蚀通道，实现长效治理，为气田可持续开发奠定坚实基础。
这场攻坚战成效斐然。截至目前，高磨区块堵塞井次同比大幅减少41%，受影响的气量更是骤降81%。通过各类措施，成功维护了日均860万立方米的天然气产量，为公司年度目标的实现做出了重要贡献。
从被难题困住手脚，到主动破解瓶颈，西南油气田的治堵之路，是一次深刻的认知突破和管理变革。它证明了，在保障国家能源供给的征途上，科技创新与精细化管理是驱动发展的两个强大车轮。高磨区块的成功实践，不仅让百口老井重焕生机，更为同类型老油气田的高效开发，提供了一套可复制、可推广的宝贵范式。