故障诱因更直观，定位难度低

硫酸铜参比电极的核心结构仅为高纯度铜棒与饱和硫酸铜电解液，搭配陶瓷芯作为离子传导通道，故障基本集中在核心组件的基础问题上，极易判断。比如电位漂移时，大概率是电解液出现问题，像液面过低、被污染变浑浊，或是晶体耗尽导致不饱和，肉眼就能观察到；若读数波动大，多是陶瓷芯被泥沙堵塞或出现裂纹，用软毛刷擦拭后若性能恢复，即可确认故障点；铜棒表面出现斑点、坑洼等腐蚀痕迹，也能直接对应到电位不稳的问题，无需复杂检测就能锁定诱因。

其他类型参比电极的故障诱因则更隐蔽。甘汞电极由汞、甘汞与氯化钾溶液构成，电位异常时，既可能是氯化钾溶液泄漏，也可能是汞与甘汞的混合糊层变质，而糊层状态无法直观观察，且汞的特性导致不能随意拆解检查，难以快速定位问题。银 /氯化银电极的银丝表面有氯化银镀层，镀层剥落、老化是常见故障，但镀层的细微损坏肉眼很难察觉，且其电解液中的氯离子浓度变化会影响电位，这种浓度变化无法直接观察，需借助专业仪器检测才能确认。标准氢电极更是因依赖纯氢气供应和氢离子活度控制，任何测量条件的微小偏差都会引发故障，排查时还需检测气体纯度和溶液离子浓度，故障诱因难以直观判断。

排查操作更简单，无需专业技术

硫酸铜参比电极的故障排查无需专业技术，基础操作即可解决多数问题。电解液异常时，直接更换新鲜的饱和硫酸铜电解液就能恢复；陶瓷芯堵塞可蘸纯净水轻柔擦拭，严重时更换新陶瓷芯即可；铜棒轻微氧化用 800目以上细砂纸轻轻打磨就能去除表面氧化层。整个排查过程无需复杂设备，现场就能快速完成，普通工作人员经简单培训就能操作。

对比之下，其他参比电极的排查操作复杂且门槛高。甘汞电极含汞，排查时若发现外壳渗漏，不能随意拆解清理，需穿戴防护装备，避免汞泄漏造成安全和环保风险，更换内部氯化钾溶液时，还要严格控制溶液饱和度，否则会二次影响电位稳定性，对操作规范要求极高。银 /氯化银电极故障排查时，镀层问题需重新制备氯化银镀层，这需要精准控制反应条件，非专业人员难以完成；电位异常时还需将电极浸入稀氯化钾溶液中浸泡测试，且校准需与标准氢电极比对，依赖专业设备。二氧化锰等特殊参比电极，排查时甚至需要通过电化学阻抗测试等专业手段，才能判断内部反应体系的稳定性，远超普通现场操作的能力范围。

无特殊环境与安全限制，排查更顺畅

硫酸铜参比电极排查时无需考虑特殊环境要求，也无安全风险。它本身不含剧毒或腐蚀性强的物质，拆解、清洗、更换组件时，不用担心有害物质泄漏，在露天土壤、淡水等常见应用场景中，随时可开展排查工作，不受场地和防护条件限制。

其他参比电极则受安全和环境条件制约，排查过程阻碍较多。甘汞电极的汞是剧毒物质，排查时必须在通风良好的特定环境中进行，若汞不慎洒落，还需用专用吸附材料处理，大幅增加了排查难度。银 /氯化银电极在高温环境下需进行温度补偿才能排查故障，需借助专用仪器调整参数，且其在含硫化物的环境中故障后，清洗时需选用特定试剂，避免与硫化物进一步反应，操作受限较多。氧化汞电极适用于碱性体系，排查时需避免接触酸性物质，否则会破坏内部反应体系，还需控制环境湿度，防止电极受潮失效，这些限制都让排查流程更繁琐。

校准验证更便捷，结果易判定

硫酸铜参比电极的校准验证简单，结果直观易判定。可将其浸入标准饱和硫酸铜溶液中，25℃时理论电位约为+ 316mV vs SHE，若读数在 ±10 - 20mV的误差范围内，就说明电极正常；也可与已知性能良好的同类型电极在同测点比对，差值较小则故障已排除。这种校准方式无需复杂计算和专业设备，结果一目了然。

其他参比电极的校准流程则更复杂。饱和甘汞电极校准需与标准氢电极比对，且要严格控制温度在 25℃，因温度滞后性大，需等待电极温度稳定后才能读数，耗时较长。银/氯化银电极新电极或长期未用的电极，需先浸入饱和氯化钾溶液活化4小时以上，校准偏离标准值超5mV时，还需重新处理氯化银镀层，校准步骤多且耗时，结果判定也需结合温度系数进行换算，容易出现误差。