“销售刚接的加急单，生产说缺料做不了；仓库里堆着百万备件，车间却停工等物料；客户催进度，我得翻三个 Excel 表、打五个电话才凑得出回复……”

江苏某电子厂王总的吐槽，戳中了无数制造业老板的痛处。明明订单排到了三个月后，利润却薄得像纸 —— 不是员工不努力，而是生产、销售、库存各环节像 “断了线的珠子”，信息堵在中间，内耗拖垮了效率。直到用上快工单，王总的工厂才跳出 “越忙越乱、越乱越赔” 的怪圈。

从 “信息黑盒” 到 “全链透明”，这步走对省百万

制造业的核心痛点，从来都是 “数据不通”。销售订单、生产计划、库存数量各管一摊，全靠人工核对，出错是必然。而快工单的本质，就是把这些分散的环节 “串成一条线”，让数据自动跑起来。

1. 订单一来，物料自动 “算明白”

以前王总的工厂接订单后，生产经理得手动拆分物料、查库存表，常常算错数量。有次订了 500 套控制器，漏算核心芯片数量，生产到一半才停工待料，耽误两周交货期，赔了 15 万违约金。

现在用快工单：

销售订单一键录入，系统自动拆分 BOM 表，精准算出 “需要芯片 500 颗、电容 2000 个”；

实时比对库存数据，若芯片只剩 300 颗，立刻触发补货预警，自动生成采购单推给供应商；

供应商在系统里更新 “芯片已发货”，生产、销售、仓库同步可见，不用再反复传话。

2. 进度一查，客户再也不催了

“订单做到哪一步了？” 这是客户最常问的问题，也是老板最头疼的回答。以前王总得让助理挨个工序问，再汇总成模糊的 “快好了”，客户信任感越来越差。

现在打开快工单手机端，一切清晰可见：

销售给客户发个进度链接，对方能实时看 “贴片工序完成 80%、组装工序待启动”；

若某道工序超时，系统自动弹预警，管理人员第一时间介入调整；

王总的工厂订单逾期率从 25% 降到 5%，老客户复购率涨了 40%。

3. 库存一管，钱不再压在仓库里

“仓库堆着去年的物料，要用的却断货”，这是制造业的通病。王总的工厂曾因仓库录入延迟，导致重复采购 20 万的电阻，堆在角落落灰；而急需的电容却断货，生产线停产 3 天。

快工单把库存变成 “活账本”：

物料入库、出库扫码记录，库存数据实时更新，再也没有 “账面有货实际空仓”；

设定安全库存线，低于阈值自动提醒补货，高于上限预警清理呆滞料；

王总的工厂库存周转率提升 42%，在制品库存减少 65%，一年省出 30 万流动资金。

小厂大厂都能用，48 小时落地不折腾

很多老板怕数字化系统 “太复杂、用不起”，但快工单完全不用愁：

零门槛上手：会用微信就能操作，工人扫码报工、维修员接单，50 岁的老员工 10 分钟学会；

快速落地：不用组建 IT 团队，积木式配置贴合工厂需求，机械制造、电子组装等行业 48 小时就能上线；

终身省心：一次配置长期用，新功能免费更新，还有 1 对 1 客服指导，没有隐形收费。

就像王总说的：“以前天天当‘救火队长’，现在打开手机就知道全厂情况，终于能腾出时间谈大客户了。”

现在行动，免费领 “工厂诊断方案”

如果你也受够了 “订单乱、库存堆、进度慢” 的内耗，想让数据替你管工厂：

关注并私信，免费领取《企业数字化诊断方案》；

预约演示，看快工单如何适配你的生产场景。

制造业的竞争，早已是 “效率之战”。别让分散的数据拖慢你的脚步 —— 快工单让生产、销售、库存同频共振，把内耗省下来的钱，变成实实在在的利润！