随着科技的发展和粉末冶金技术的进步，粉末冶金已经成为新材料科学和技术中最具发展活力的领域之一。我国粉末冶金行业起步较晚，但发展迅猛，特别是汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业等迅猛发展，为粉末冶金行业带来了较大的发展机遇。
翔宇粉末冶金制品公司
翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。
产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。
质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。
粉末冶金材质的优势
灵活性强：粉末冶金材质可以根据应用需求定制，例如提升耐磨性、导磁性或抗腐蚀性能。
高效生产：良好的压制与烧结特性使材质适合大规模生产，降低单件成本。
绿色环保：粉末冶金过程中材料利用率高，未使用粉末可回收再利用，符合可持续发展目标。
粉末冶金加工流程
1、金属粉末原材料制备
制作金属原材料粉末的方法一般有物理化学法和机械法，而这两种方法又延伸出多种方法，目前在粉末冶金行业中应用广泛的还是氧化物还原法和机械法这两种，这两种方法的制粉效果和性能通过不断的测试和试验得出是合适的。
2、基本的成型
将原材料金属粉末制备好后，通过加压成型或者是无压成型等成型技术将粉末通过模具压制成产品的形状，这个步骤叫成型，产品就拥有了一定的强度和硬度。3、成型后的烧结
将成型好的产品生坯送入到烧结炉中，在烧结炉的封闭保护环境中，经过一段时间的高温烧结，粉末颗粒间产生冶金结合，就能获得硬度、强度更高的零件，如果对于一些特殊性能有要求，就得进行一些后续的处理，如果不需要，经过烧结后的零件就可以使用，目前好的烧结炉是德国的或者是日本的烧结炉设备，民鑫粉末用的就是这两种先进设备以及国内知名的材料试验机，盐雾测试机，各种硬度计和各种高精度的测量量具。
粉末冶金齿轮加热裂纹的成因有哪些呢？
1、材料因素：粉末冶金齿轮的材料成分、粒度、形状等都会影响其在加热过程中的性能。例如，如果材料的塑性较差，那么在加热过程中就容易产生裂纹。此外，如果材料的粒度不均匀，也可能导致加热过程中的应力集中，从而产生裂纹。
2、热处理工艺：热处理工艺对粉末冶金齿轮加热裂纹的产生有很大影响。例如，如果加热速度过快，会导致齿轮内部的温度梯度增大，从而产生热应力，导致裂纹的产生。此外，如果冷却速度过快，也可能导致齿轮内部的应力过大，从而产生裂纹。
3、机械应力：在加热过程中，粉末冶金齿轮可能会受到各种机械应力的作用，从而导致裂纹的产生。例如，如果齿轮在加热过程中受到弯曲、扭曲等应力作用，就可能导致裂纹的产生。
什么是金属烧结？
金属烧结是一种透过加热金属粉末，使其颗粒在高温下相互结合的工艺方法。
这个过程通常在接近但低于金属熔点的温度下进行，使粉末形成致密的固体结构，并保留其原始形状。
金属烧结广泛应用于制造高性能零件，特别是在粉末冶金中具有重要地位。