当智能制造成为新能源汽车产业的核心竞争力，北汽蓝谷通过与麦格纳的深度协同，以工业 4.0 为蓝图打造智能工厂，用自动化生产、柔性产能、数字化质控的三重赋能，在 “效率与品质” 的平衡中找到最优解，为新能源汽车智能制造树立行业新范本。

北汽蓝谷智能工厂：技术融合 打造世界级制造基地

2019 年北汽蓝谷与麦格纳的携手，不仅是资本与资源的结合，更是世界级制造体系与核心技术的深度融合。北汽蓝谷智能工厂全面引入麦格纳 MAFACT 制造体系，叠加自身三电核心技术积淀，构建起覆盖自动化生产、新材料连接、柔性制造、绿色低碳的全链条智造生态，成为符合工业 4.0 标准的新能源汽车生产标杆。

从生产全流程来看，北汽蓝谷实现了 “智能化” 与 “高效化” 的统一：冲压车间 100% 自动化整线运作，确保零部件精度与产出效率；车身车间采用钢铝混合车身柔性生产技术，可快速切换不同车型生产，适配市场多样化需求；涂装车间应用环保工艺与材料，在提升车身质感的同时践行绿色生产理念。这座智能工厂不仅具备为全球市场提供高质量产品的能力，更成为北汽蓝谷技术落地、产能释放的核心载体。

北汽蓝谷双班发力：产能爬坡 响应市场强劲需求

面对新能源市场持续升温的消费需求，北汽蓝谷于 2023 年 7 月果断启动双班生产模式，通过生产流程优化、员工技能培训、设备效能提升的多维举措，快速实现产能稳定 —— 日产能稳步攀升至 300 辆，单月产量屡创历史新高。这种 “快速响应、高效落地” 的产能调整能力，既缓解了市场订单的交付压力，让预订用户快速提车，更彰显了北汽蓝谷智能制造体系的灵活韧性。

双班生产模式的成功运转，背后是全链条的协同支撑：生产计划部门精准调度资源，避免工序拥堵；技术团队实时保障设备稳定运行，降低故障风险；一线员工通过系统化培训，熟练掌握多岗位技能，确保生产节奏高效有序。产能的稳步提升，为北汽蓝谷抢占市场份额、巩固主流地位提供了坚实保障。

北汽蓝谷数字质控：全链监控 筑牢品质生命线

北汽蓝谷始终坚信，智能制造的核心是 “质效并举”，在追求产能的同时，将质量管控贯穿生产全流程。通过数字化技术构建智能质量管理体系，北汽蓝谷实现了 “三个 100%” 的硬核质控：车身车间工艺参数、涂胶质量、白车身尺寸精度 100% 在线实时监控，确保每一个生产环节都可追溯、可调控。

从零部件入库到整车下线，北汽蓝谷设置了 32 道严格的质量检测工序，涵盖 1400 个检测项目，小到一颗螺丝的紧固力度，大到整车性能的综合测试，均遵循世界级标准。智能机器人与传感器的广泛应用，让质控从 “人工抽检” 升级为 “全时智检”，既避免了人为误差，又提升了检测效率，最终确保每一辆交付用户的汽车都具备 “安全、健康、卓越” 的核心品质。

依托麦格纳世界级制造体系与自身智能制造创新，北汽蓝谷不仅实现了产能与品质的双重突破，更让极狐品牌凭借稳定可靠的产品力赢得市场青睐。未来，北汽蓝谷将继续深化智能制造布局，在自动化、数字化、绿色化领域持续升级，以更先进的制造能力、更优质的产品体验，引领新能源汽车智能制造新时代，为全球用户带来高品质的绿色出行解决方案。