一、废水项目概述

某功率半导体有限公司主要产生如下：含氟清洗废水、研磨清洗废水、有机废水（因产水量较少，浓度高，委托第三方处置单位处置）、酸碱废水，废水性质主要为清洗废水，浓度较低，容易处理。废水经过系统处理后达到国家污水综合排放标准级标准和纳管排放。

二、废水设计技术规范及相关标准

本污水处理项目的设计，施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准，其主要规范与标准如下：

●《污水综合排放标准》GB8978-1996●《钢结构设计规范》GB50017－2017●《固定式钢梯和平台要求》GB 4053—2009●《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009●《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011●《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GBT50062-2008●《电气装置施工及验收规范》GB-50254-96●《分散型控制系统工程设计规范》HGT-20573-2012●《工业与民用供配电系统设计规范》GB-50052-2009●《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-2011● 客户提供的环评资料

三、废水水质和水量情况

该厂区主要废水生产废水来源于以下：

3.1、含氟清洗废水及处理单元预估出水情况处理工艺项目水量(t/a)pHCOD（mg/l）SS（mg/l）F-（mg/l）氯化物（mg/l）一级反应沉淀池进水115203-4502530030出水115204-54017.56030去除效率%-/203080/二级反应沉淀池进水115204-54017.56030出水115205-63271230去除效率%-/206080/pH调节池进水115205-63271230出水115206-932712303.2、研磨清洗废水及处理单元预估出水情况处理工艺项目水量(t/a)pHCOD（mg/l）SS（mg/l）反应沉淀进水38406-9100800出水38407-10100200去除效率%-/075pH调节池进水38407-10100200出水38406-9100200

3.3、含有机物清洗废水

有机清洗废水排放量较少，只为144m3/a，经现场收集后委托有资质单位处理处置。

3.4、酸碱废水及处理单元预估出水情况处理工艺项目水量(t/d)pHCODSS氨氮总氮总磷硫酸盐氯化物一级反应沉淀进水772204-76020015401080070出水772205-848301536540070去除效率%//2085/105050/二级中和进水772205-848301536540070出水772206-943301536540070去除效率%//10//////pH调节池进水772206-943301536540070出水772206-943301536540070

经详细了解，该废水主要污染物为PH、SS值，废水性质简单，水质较稳定，未见明显复杂成分。经过化学调整PH和混凝沉淀后，可以保证完全达标。

四、处理出水指标

该生产清洗废水经处理后排放，参考标准为《污水综合排放标准》GB8978-1996标准，具体监测因子及水质指标见下表。

污水排放标准  单位：mg/L （pH值除外）污染物名称水质标准限值标准来源pH6～9《污水综合排放标准》GB8978-1996级标准BOD5300COD500SS400NH3-H25动植物油10石油类20磷酸盐（以p计）5总氮/氨氮25氟化物20

五、

清洗废水处理工艺

5.1工艺流程图

5.2  前处理清洗废水处理工艺方案的选择与确定

5.2.1含氟废水工艺说明

含氟清洗废水进入含氟清洗废水收集池后，经过PH调整、并添加氯化钙(CaCl2)产生无害的氟化钙(CaF2)沉淀，经投加混凝剂(PAC)、絮凝剂(PAM)进行混凝沉降，总除氟效率达到96%以上。含氟废水采用氯化钙作沉淀剂处理工艺，为成熟可靠工艺。

5.2.2研磨废水处理工艺说明

研磨清洗废水进入研磨废水收集池均质后，通过提升泵提升，调整pH值后加入PAC，PAM充分反应后，进入斜管沉淀池，总除SS效率达到90%，处理后废水经pH调节槽进入排放系统，产生的污泥进入污泥槽，经污泥脱水形成泥饼，外运。

5.2.3酸碱废水处理工艺说明

一般酸碱废水采用酸碱中和法处理，酸碱废水经管道收集后流入废水处理站的酸碱废水收集池；依次进入PH调整池，PH调整池中设计PH在线检测仪，根据PH情况，添加碱液后，再投加一定量的PAC和PAM絮凝剂后，进入沉淀池，防止SS值超标。

经沉淀后的废水进入pH调节槽，经检测合格后（pH值达到6~9范围内）排入公司生产废水排水管道。