一、项目准备

1.技术方案深化

开展烟囱本体检测：委托第三方机构检测烟囱垂直度、壁厚、裂缝、腐蚀程度，明确基层处理方案（如除锈、补缝、找平），对于腐蚀严重部位需先做防腐加固处理。

定制适配云南气候的涂料体系：选用耐紫外线、耐酸雨、耐湿热的户外专用航标漆，底漆采用环氧富锌漆增强附着力，面漆采用高反光丙烯酸聚氨酯漆，确保 5-8 年不褪色、不脱落。

编制详细施工方案：明确高空作业平台选型（如吊篮、脚手架，优先选用吊篮提升施工效率）、施工工序（基层处理→底漆涂刷→面漆分段涂刷→航标标识绘制）、质量检验标准及安全防护措施。

2.资源配置到位

组建专业施工团队：配备具备高空作业证、涂装操作证的施工人员，安排熟悉工业烟囱项目的项目经理全程驻场。

落实物资与设备：提前采购涂料、辅材（砂纸、腻子、胶带），检修高空作业平台、安全绳、检测仪器（涂层测厚仪、附着力测试仪），确保设备符合安全标准。

做好厂区协调：划定施工警戒区，设置安全警示标识，协调厂区水电供应，明确施工车辆及人员进出路线，避免干扰正常生产。

二、项目工程

1.安全管理贯穿全程

高空作业安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，安全带需采用 “双挂钩” 制度，作业平台荷载不得超标；遇 6 级以上大风、暴雨、浓雾天气，立即停止高空作业。

消防安全：烟囱周边严禁明火，配备灭火器、消防水带等器材；涂料储存需远离热源，分类存放，避免挥发性气体积聚。

环保管控：采用密闭式涂装工艺，减少漆雾扩散；施工废水需经沉淀池处理后排放，废弃涂料桶、砂纸等危险废物统一交由有资质单位处置，避免污染厂区土壤和水源。

2.工艺质量严格把控

基层处理：彻底清除烟囱表面的灰尘、油污、铁锈，采用喷砂或机械打磨方式达到 Sa2.5 级除锈标准，表面粗糙度控制在 30-70μm，确保底漆与基层附着力≥5MPa。

涂装施工：底漆涂刷厚度控制在 80-120μm，间隔 24 小时后涂刷中间漆；面漆分两次涂刷，总厚度≥200μm，航标分段线需平直、清晰，颜色分界无模糊现象；涂刷过程中使用湿膜测厚仪实时监控厚度，避免漏涂、流挂。

过程验收：每道工序完成后，由监理、业主、施工方三方共同验收，填写质量验收记录，不合格部位立即返工，严禁进入下一道工序。

3.进度动态调整

制定详细的周进度计划，明确每日施工任务（如基层处理面积、涂装高度），定期召开进度协调会，及时解决材料供应、设备故障、天气影响等问题。

预留 5-7 天的弹性工期，应对云南突发的降雨、大风天气，避免因工期延误影响项目交付。