一、前期准备

1.维修技术方案

塔体结构维修：针对混凝土塔筒裂缝（宽度＞0.2mm）采用环氧注浆 + 碳纤维布加固工艺；对塔筒表面蜂窝、麻面部位，用聚合物砂浆修补找平，涂刷抗碳化防腐涂层，提升结构耐久性。

淋水系统维修：拆除老化破损的 PVC 填料，更换耐高温、抗老化的改性聚丙烯填料；清洗布水器喷嘴，校准布水均匀度；检修收水器，更换变形部件，降低漂水率。

钢结构防腐维修：对塔内钢支架、爬梯、平台进行喷砂除锈（达到 Sa2.5 级标准），涂刷环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆，干膜总厚度≥200μm，保障防腐年限≥5 年。

附属设施检修：检查冷却塔风机叶片、电机、减速机运行状态，更换磨损轴承；检修避雷系统，确保接地电阻符合规范要求。

2.资源配置与安全交底

组建专业施工团队：配备具备高空作业证、涂装操作证、焊工证的作业人员，安排熟悉钢铁厂工况的项目经理与专职安全员驻场，全程对接厂区调度。

落实施工设备与物资：准备高空作业吊篮、喷砂设备、防腐涂装工具、填料吊装机械，提前采购符合钢厂标准的防腐涂料、填料、密封胶等物资，确保质量达标。

开展专项安全培训：针对钢厂高温、高粉尘、多危险源的环境特点，对施工人员进行安全交底，明确禁止触碰运行设备、遵守厂区动火作业规定、应急疏散路线等要求。

二、施工工序

1.生产联动安全防护

施工期间安排专人对接厂区调度，实时掌握生产工况变化，若遇主线工序紧急调整，立即配合暂停施工并做好现场防护。

高空作业安全：作业人员佩戴双挂钩安全带，吊篮固定牢固，严禁超载作业；遇 6 级以上大风、暴雨天气，立即停止高空作业，对未完成的防腐涂层进行防护遮盖。

动火作业安全：动火前清理周边易燃物，配备防火毯、灭火器，设置动火监护人，作业后留守监护 30 分钟以上，确认无火灾隐患后方可撤离。

环保管控：喷砂除锈作业采用密闭式操作，配备除尘设备，避免粉尘扩散污染厂区；废弃填料、涂料桶等危险废物分类收集，交由本钢指定的危废处置单位处理。

2.维修工艺质量精细化管控

每道工序完成后，由监理、本钢设备部、施工方三方联合验收：塔体修补后需检测表面平整度，防腐涂层需检测厚度与附着力（≥5MPa），填料安装需确保排列整齐、无松动，布水系统需进行通水试验，检测布水均匀性。

严格控制施工参数：涂层施工温度控制在 5-35℃，湿度＜85%；注浆修补时确保环氧浆液饱满，碳纤维布粘贴无空鼓；风机检修后需进行试运行，确保运行平稳、噪音达标。

制定日进度计划，明确每日维修任务（如填料拆除面积、防腐涂层涂刷高度），定期召开进度协调会，及时解决设备故障、材料供应等问题，预留 3-5 天弹性工期应对突发生产调整。