表面清理：用高压水枪（水压 0.6MPa）冲洗烟囱筒壁灰尘、烟灰、污垢，顽固污渍用钢丝刷清理，确保裂缝区域无杂物、无松散砂浆；

裂缝处理：表面裂缝：用角磨机沿裂缝方向打磨出 “V” 型槽（宽度 10-15mm，深度 5-8mm），清理粉尘后注入环氧封闭剂，用抹刀压实，确保完全封堵；中深层 / 贯穿裂缝：按间距 300mm 钻孔（孔径 10mm），插入注浆管，采用高压注浆机注入环氧树脂注浆液（压力 0.3-0.5MPa），直至浆液从相邻孔溢出，注浆后封堵注浆孔，养护 24 小时；贯穿裂缝补强：注浆养护完成后，在裂缝两侧粘贴碳纤维布（宽度 500mm），涂刷环氧树脂底胶与面胶，确保布体与筒壁紧密贴合，增强抗裂能力；

基面修整：打磨抱箍安装区域的凸起砂浆、尖锐杂物，确保筒壁平整，为抱箍贴合奠定基础。

按烟囱对应高度的周长（预留 50mm 调整余量），用卷板机将 Q355B 钢板卷制成环形抱箍，焊接接口采用 “双面满焊” 工艺，焊缝高度≥10mm；

焊后清除焊渣，用角磨机打磨焊缝表面，确保无尖锐毛刺；对抱箍进行防腐预处理（喷砂除锈 Sa2.5 级 + 环氧富锌底漆涂刷），干膜厚度≥80μm。

定位放线：用全站仪 + 激光水平仪确定抱箍安装基准线，按设计间距（2-3m）弹墨线标记，确保抱箍水平无扭曲（偏差≤5mm）；

锚栓固定：按间距 500mm 钻孔（孔径 18mm，深度≥150mm），清理孔内粉尘后植入化学锚栓，养护 24 小时后用扭矩扳手检测拉拔力（≥15kN）；

抱箍安装：用吊装葫芦将预制抱箍缓慢吊至安装位置，调整弧度与水平度，确保与筒壁贴合度≥95%，然后用螺母紧固化学锚栓，扭矩值控制在 80-100N・m；

缝隙填充：在抱箍与筒壁之间填充防腐缓冲垫，用压条压实，避免金属与砖砌体直接接触导致腐蚀，同时增强抱箍对筒壁的约束力。

焊缝补强：对抱箍接口焊缝及锚栓螺母连接处，补焊加固，焊接后再次打磨光滑，确保结构稳固；

整体防腐：底漆施工：涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm），重点覆盖抱箍表面、焊缝、锚栓头部，确保无漏涂；面漆施工：底漆固化后（24 小时），涂刷氟碳防腐面漆（分 2 遍，总干膜厚度≥120μm），采用喷涂 + 毛刷补涂结合工艺，确保涂层均匀光滑，增强抗风蚀、抗腐蚀能力；

细节处理：对抱箍边缘、锚栓外露部分，额外涂刷 1 遍防腐面漆，避免锈蚀。

高空防护：作业人员全程系双钩安全带（一端固定在吊篮，一端固定在烟囱牢固构件），禁止高空抛掷工具、材料；

动火安全：焊接作业办理动火审批手续，现场配备 2 名专职安全员，手持灭火器旁站监督，焊接下方铺设防火毯，防止火花坠落引燃杂物；

实时监测：专职安全员每小时检查吊篮运行状态（钢丝绳磨损、制动灵敏度）、作业人员防护状态，用全站仪实时监测烟囱垂直度，发现偏差立即停工调整；

环境控制：避开雨天、大风（风速＞6 级）、高温（＞35℃）或低温（＜5℃）天气施工，注浆作业时做好防护，避免浆液滴落污染环境。