镁合金阳极：是核心部件，常用 AZ63B 等牌号的镁合金，通过铝、锌等元素合金化，提升耐腐蚀性与电流效率。

电缆：一般采用截面积≥10mm² 的铜芯电缆，用于连接镁合金阳极和被保护管道，确保电子顺畅传输。

填包料：通常由 75% 的石膏粉、20% 的膨润土和 5% 的无水硫酸钠混合而成，能降低接地电阻，保持阳极周围湿润，延长阳极使用寿命。

包装材料：采用棉布袋内包装和塑料编织袋外包装，防止运输损伤与环境污染，同时便于安装。

其他配件：部分成套产品还包含铝热焊模具、接线端子、热收缩套管等，用于电缆与阳极的连接及防腐处理。

重量与尺寸：有多种规格，如 MG-22 型阳极芯裸重 22kg，规格为 700mm（长）×(130+150) mm（上底 + 下底）×125mm（高）。

电化学性能：开路电位一般为 - 1.55V 至 - 1.75V（vs.Cu/CuSO₄参比电极），驱动电压 0.7-0.85V，理论电容量 2200Ah/kg。

施工便捷：预包装设计实现 “开箱即用”，现场无需混合填料，直接埋设并浇水活化，可缩短施工时间 50% 以上。

保护效果好：填包料能控制阳极反应产物扩散，避免局部过腐蚀，使阳极均匀消耗，可延长使用寿命 30%。

检测方便：部分成套产品配备测试桩与长效硫酸铜参比电极，可实时监测管道保护电位，确保其在 - 0.85V 至 - 1.2V 的合格范围内。

主要用于埋地石油、燃气管道的阴极保护，可沿管道单侧或双侧均匀分布，阳极间距 2-3m，距管道外壁 1-3m，埋深与管道平齐。也可用于储罐防腐，在储罐底部环形布置或侧面垂直、水平敷设。

施工要点：阳极坑深度应大于 1 米，确保阳极埋设于管道下方冰冻线以下。电缆与管道采用铝热焊接，焊接后用热熔胶和补伤片处理焊点。回填时应分层浇水夯实，确保填包料充分浸润。

维护要点：每半年检查阳极消耗情况，剩余质量＜15% 时更换；每月记录保护电位；土壤干燥季节增加浇水频次，避免填包料混入杂物；定期清理测试桩内接线端子，防止虚接。