有哪些方法可以降低产品中REACH-SVHC的含量？

降低产品中REACH SVHC含量的核心是从源头管控和生产过程优化入手，可通过以下4类方法实现：

1、上游供应链管控（最根本）

这是降低SVHC最关键的环节，从原料端切断风险：

●筛选合规供应商：优先选择已通过REACH合规认证、能提供材质声明（DoC）和安全数据表（SDS）的供应商，明确要求其原料不含SVHC或含量＜0.1%。

●替代高风险原料：若某原料含SVHC且无法避免，推动供应商替换为合规替代品（如用无磷阻燃剂替代含SVHC的磷系阻燃剂，用环保涂料替代含重金属的涂料）。

●签订合规协议：在采购合同中明确“原料SVHC含量需符合REACH要求”，约定若因原料超标导致合规问题，由供应商承担责任。

2. 生产过程优化（减少引入/残留）

通过改进生产工艺，避免生产环节新增SVHC或减少残留：

●控制生产辅料：排查生产中使用的胶水、清洗剂、脱模剂等辅料，确保其不含SVHC（如用无苯清洗剂替代含苯清洗剂）。

●优化工艺参数：调整生产温度、时间、压力等参数，减少原料在加工中因降解/反应生成SVHC（如某些塑料高温加工可能产生微量SVHC，需控制加工温度）。

●加强清洁管控：生产设备更换原料前彻底清洁，避免不同批次原料交叉污染（如前一批含SVHC的原料残留污染后续合规原料）。

3. 产品设计优化（从结构上规避）

在产品设计阶段提前规避SVHC风险：

●简化材料组成：减少产品中均质材料的种类（如用一体化塑料件替代多材质拼接件），降低SVHC检出概率，也便于后续检测和管控。

●避免“有意添加”SVHC：设计时优先选择无需依赖SVHC就能实现功能的方案（如无需添加特定SVHC阻燃剂的阻燃塑料配方）。

4、下游检测与验证（确保效果）

通过检测验证管控措施的有效性，及时发现问题：

●原料入厂抽检：对每批次关键原料进行SVHC抽检（重点检测高风险材质，如塑料、涂料），避免不合格原料流入生产。

●成品定期检测：按SVHC最新清单，定期对成品拆分后的均质材料进行检测，确认SVHC含量＜0.1%，确保最终产品合规。