在现代化汽车总装线上，流行“零库存”的JIT（准时化生产）模式。这意味着上千种零部件必须在准确的时间点、以准确的顺序送达准确工位。AMR（自主移动机器人）的序列化配送正是实现这一目标的关键。传统模式依赖工人驾驶叉车或推车，按清单在庞大的零部件超市中拣选，再运送至产线。此法效率低、易出错。而AMR系统则与上层生产执行系统（MES）深度集成。系统接收订单后，会指令AMR群协同作业。多台AMR会同步前往不同货架，通过视觉或RFID技术精准取走指定零件，并严格按照车辆生产的顺序，将零部件料车精准配送至对应工位。整个过程实现了“信息流”驱动“实物流”。工人无需离开工位，也无需费力寻找，所需零件已按序送达。这不仅极大提升了配送效率和准确性，确保了生产节拍，更将物料库存压降至最低，释放了大量仓储空间，实现了精益生产。AMR在此场景下，已从单纯的搬运工具，升级为连接信息世界与物理世界的智能执行单元。