转自：中国经济导报
蔡晓倩
制造业作为实体经济根基，其绿色转型不仅是应对环境压力的必要举措，更是重塑产业竞争内核、迈向高质量发展的核心途径。“双碳”目标下，制造业的绿色转型，是企业通过系统性的技术创新与管理变革，将低碳、循环理念深度融入研发、生产与运营各个环节，建立同环境相融、同资源协调的新型发展范式。这一过程对推动经济社会整体走向绿色低碳具有深远意义。本文着眼于清洁生产技术革新、能源结构优化、循环经济产业网络三个维度，剖析制造业企业绿色转型的路径，旨在为“双碳”目标落实与企业升级发展提供参考。
——推动清洁生产技术革新，驱动工艺流程再造。可助力企业从源头抑制污染、削减碳排放、提高资源利用效能。企业管理者必须将技术创新与流程管理深度结合，依托战略投资与运营优化重构生产模式，实现环境绩效与运营效率的双重提升。具体而言，可以从以下三个方向着力推进。
在原材料层面，实施核心原辅材料的战略性绿色替代。企业管理者应将供应链环境管理提升至战略高度，主动识别并替换高环境负荷的原材料。例如，建立供应商绿色准入与评价体系，开展物料的全生命周期环境影响评估，推动研发部门或联合供应商共同开发环保替代材料。从采购源头减少潜在的污染与碳排放，降低后续生产环节的治理成本与合规风险，更好响应下游客户日益严格的绿色采购需求。
生产过程层面，依靠数字化、智能化，通过数据驱动实现能物耗的精准控制。具体而言，企业可以投资部署工业互联网平台与传感器网络，构建关键工艺参数的实时监控与数据分析系统，并在此基础上建立自优化的过程控制模型，让生产过程更透明、稳定，最终实现达成能源与物料消耗的精准控制，减少非计划性损耗。
在末端废弃物管理层面，企业管理者应打破传统的“三废”处理思维，将废弃物视为“放错位置的资源”，通过技术创新与管理模式创新将其转化为新的价值增长点。例如，企业可对废弃物开展组分分析与价值识别，设计内部及跨企业的物料循环流程，不仅能降低原材料采购成本与废物处置开支，更能切实减少环境排放，实现资源价值的再创造。
——实施能源结构系统优化，提升全流程能效。通过战略性的供给替代与精细化的需求管理双轮驱动，构建兼具清洁、高效、低碳且富有韧性的现代能源体系，同步从源头和过程两个维度推动碳减排与能效提升。
在供给端，企业需将能源采购策略同长期碳减排目标紧密结合，着力提升可再生能源在消费结构中的比重。比如，企业可依据自身的资源禀赋与用能特性，投资建设分布式光伏、风电等自有清洁能源设施，也可通过采购绿色电力、绿证等方式，实现外部绿色能源的替代。从源头上降低碳排放，有效规避未来潜在的碳成本与政策风险。
在用能过程中，企业需重视废弃能源的资源化。生产过程中产生的余热、余压通过技术集成与流程再造，实现能源的梯级与循环利用。比如，开展企业范围的能量流诊断与审计，识别关键节点的余热余压资源品质与数量。在此基础上，余热发电、热泵回收或蒸汽管网优化等能量回收系统，不仅能提升能源的综合利用效率，还能将无效损耗转化为有效动力，降低单位产品的综合能耗。
——构建循环经济产业网络，促进资源协同利用。构建循环经济产业网络，是从线性工业文明向循环生态范式转型的关键。企业需通过工业共生、产品循环与平台服务等多元模式的协同，将线性生产模式中单向的“资源—产品—废物”流程，重构为“资源—产品—再生资源”的循环系统，从而在产业层面实现资源效率的最大化与碳足迹的最小化，推动“双碳”目标的实现。
为实现这一目标，企业需构建区域性的工业共生网络。由核心企业牵头或参与区域产业生态规划，系统识别并匹配自身产生的副产品、余热、废水或废弃物料，并匹配周边企业的资源需求，通过签订长期协议、共建共享管道、仓储及预处理设施，推动废弃物实现资源化定向流动。将单个企业的“废物”转化为共生伙伴的“原料”或“能源”，大幅减少区域内整体物料投入、废物处置量和碳排放。同时，需将循环经济理念延伸至产品的全生命周期，特别关注使用后的回收、再制造与再循环环节，打造价值链上的产品循环体系。企业可推行生产者责任延伸制度，建立或参与覆盖全国的产品回收网络，利用数字化技术为产品建立“数字护照”，追踪其材料成分与生命周期信息，有效控制关键原材料的供应风险，降低对原生资源的依赖，减少从原材料开采到产品报废全过程的碳排放。
此外，企业还可以借助或构建数字化平台，整合碎片化的资源供需信息与专业服务能力，以平台经济模式赋能产业链的资源循环。如由龙头企业或第三方机构牵头，投资开发专注于再生塑料、废旧金属、二手设备等特定资源的交易与服务平台，借助此平台提供质量认证、信用担保、物流匹配、技术咨询等标准化服务，连接海量的资源供给方与需求方，进而降低资源循环的交易成本与信息壁垒，提升资源匹配效率与循环规模，使中小企业也能便捷地参与到循环经济网络中。
“双碳”目标下，制造企业绿色转型，既要推动清洁生产技术革新与工艺流程再造，也要实施能源结构系统优化，同时构建循环经济产业网络。共同构成从工艺革新到系统优化、再到生态协同的完整行动框架，推动企业管理变革。
（作者单位：中共丹东市委党校）