直流充电桩的稳定运行，始于专业的安装调试，成于持续的精心运维。小安派工为您详解直流充电桩的核心安装流程与工作原理。

一、直流充电桩安装流程

设备运抵现场后，经检查随机资料、配件是否齐全，确认桩体外观无损坏、松动等异常现象后，方可安装。设备安装程序如下：

1.      准备工具

需要准备的工具有：万用表、十字螺丝刀、绝缘扳手、缘力矩扳手、两用扳手、液压钳和斜口钳等。

2.      预先检查

将充电桩从包装箱中移出之前，应注意检测包装箱是否有损坏，然后检视充电桩是否有凹痕或损伤，若有任何损坏，请立即与供货商联络。

3.      拆箱作业

拆除充电桩打包带、外包装箱及箱体保护膜。

4.      桩体安装

A.      桩体安装四周须满足不小于1米的操作空间；

B.      充电桩必须安装在定制的混泥土水泥基础上；

C.      安装基础高出水平地面不小于150mm，安装垂直倾斜度不超过5%；

D.      将桩体固定孔对好水泥基础上的螺杆，放在水泥基座上，用螺栓打紧锁死；

E.       充电桩与水泥基础有可靠的接地连接，接地电阻必须≤4Ω；

F.       充电桩安装的地方排水系统应当保持通畅，不应设在地势低洼和可能积水的场所，并应避免电缆沟积水。

专业的安装调试是安全的基石，而后续的站点日常巡检则是稳定运行的保障。

5.       安装模块

将检查完的模块依次插入充电桩系统，拨码顺序如下图：（举例自上而下）

6.       电缆接入

A.      系统采用下进线方式，所有进线均从机柜底座上的进线孔处引入。

B.      系统输入共5根线(U、V、W、N、PE)，相线(U、V、W)分别接于塑壳断路器电源接线端，零线N及地线PE分别接于对应铜排。

注意事项：

接线之前，须先将 “塑壳断路器”切在断开位置。

确保系统交流接地线牢固地接在接地端子上。

接线完成后，确保其正确无误、牢固可靠。

规范的电缆接入是安装调试的关键一环，能有效减少未来故障紧急维修的概率。

7.  通电运行

确定所有安装程序都已经完成, 此时便可先进行系统的启动，其程序如下：

A.     安装完毕之后，确认防雷空开始终处于“on”状态。

B.     先合上三相供电空开，待监控界面完全启动后合上系统供电回路空开。如果供电及通讯正常，这时触摸屏处于待机界面且无告警提示。

C.     如果需要更换模块，则需要先关闭系统所有交流空开，然后重复以上步骤。

成功的安装调试至此完成，但设备的长期健康离不开持续的站点日常巡检与及时的软件升级。

二、直流充电桩工作原理

A.     用户通过手机APP/小程序启动充电，启动信息经过服务器下发给充电桩。

B.     充电桩内的辅助电源开始启动，辅助电源给主控单元、显示模块、保护控制单元、信号采集单元及刷卡模块等控制系统进行供电。

C.     汽车BMS系统把电池充电需求发送给充电桩主控，主控再下发电池充电需求给充电模块，充电模块根据电池需求给电池充电。

这在整个过程中三相380V交流电经过EMC等防雷滤波模块后进入到三相四线制电表中，三相四线制电表监控整个充电机工作时的实际充电电量。这部分电量数据是后续进行运营数据分析的核心，对于优化运营策略至关重要。

三、全方位运维支持

除高质量的安装调试之外，还需要有强大的后续运维操作：

站点日常巡检：定期对已投入使用的充电桩进行规范性检查，预防潜在风险。

故障紧急维修：当设备出现异常时，提供快速的现场诊断与修复服务。

软件升级：为充电桩主控系统提供固件更新服务，提升性能与安全性。

运营数据分析：基于充电桩上报的电量、状态等数据，提供运营报告，助力决策。