涂布无尘车间的设计与施工是一个系统工程，涉及多个方面的专业技术和细致工作。以下是涂布无尘车间设计施工的主要内容：

一、功能分区与布局

合理的功能分区是涂布无尘车间设计的基础。车间一般分为洁净区、准洁净区和辅助区。人员流动路线通常为：换鞋室→更衣室（一更、二更）→风淋室（双人双吹）→洁净区。物料流动路线则为：缓冲间→传递窗（带紫外杀菌）→洁净区。风淋室尺寸应不小于1.5m×2m，传递窗不小0.8m×0.8m，设备间距≥1.2m。涂布操作区采用垂直单向流（FFU+高效过滤器），风速控制在0.35-0.45m/s，侧墙下回风或地格栅回风，以避免气流死角。洁净区、缓冲间、走廊和非洁净区之间的压差应≥5Pa。

二、空气过滤系统

空气过滤系统是涂布无尘车间的核心。通常选择百级或千级的空气净化系统，涂布和干燥区域保持单向流。万级洁净室的换气次数可能需要每小时30次左右。安装高效空气过滤器（HEPA）或超高效空气过滤器（ULPA）来有效去除空气中的尘埃、细菌和其他微粒，确保空气质量符合生产要求。

三、温湿度控制

涂布工艺对温湿度有严格要求。涂布无尘车间的温度应控制在22±2℃，相对湿度控制在40%-60%。通过安装恒温恒湿系统（如MAU+FFU+干盘管系统），并配合实时监测与自控系统，可以实现精确的温湿度控制。

四、地面与墙面处理

地面材料应具有防静电、易清洁、耐磨等特点，常用的材料包括环氧自流平、PVC地板等。这些材料不仅符合无尘车间的洁净要求，还能有效防止静电对产品和设备的影响。墙面材料应具有抗菌、无挥发性有机物释放等特点，一般采用复合板材或瓷砖。天花板应具有防尘、防水、防火等功能，常用彩钢板或净化板。门窗应密封性好，能有效地隔绝外界污染。

五、电气与自控系统

电气系统设计应满足车间的用电负荷需求，选择适当的电源容量和线路布置。同时，要考虑照明系统的设计和安装，以保证车间的良好照明效果。安装可燃/有毒气体报警探测器进行连锁，当现场可燃/有毒气体浓度超过设定值时，报警探测器将发出声光报警信号。此外，防爆措施、防火阀设置、防排烟措施、消防给水、自动喷淋等需设计到精确点位。

六、空调与通风系统

空调系统是维持车间温湿度稳定的关键。新风量应≥20%，采用三级过滤（初效G4+中效F8+高效H13）。湿度控制方面，夏季采用表冷除湿，冬季采用蒸汽加湿。排风系统方面，烘箱区域需独立排风，进行防爆设计和废气处理。通风系统应合理设计，确保空气分布均匀，可采用侧送风、顶送风等方式。

七、安全设施

在涂布无尘车间内，安全设施的设置至关重要。包括消防设备、安全标识、应急疏散通道等。这些设施的设置应符合相关的安全标准和规定。在车间中放置个人防护用品，如过滤式防毒面具、空气呼吸器、长管呼吸器、防化服等，以应对有毒有害物质的危害。在VOCs浓度高的地方采用防爆静电发生器除静电。

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