1.表面清理：用高压水枪（水压 0.6MPa）冲洗平台表面灰尘、工业粉尘、油污，顽固污渍用中性清洁剂擦拭，清水冲净后自然晾干；用钢丝刷清除金属构件表面浮锈、旧涂层残留；

2.混凝土基面修复：剔除风化、疏松的混凝土表层（深度≤5cm），露出坚实基层；对裂缝按等级分层处理，外露钢筋除锈后涂刷防锈漆，再用聚合物砂浆填充压实；修复后用砂纸打磨平整，确保基面平整度偏差≤3mm，含水率＜10%；

3.金属构件预处理：对栏杆、支架、爬梯等金属构件，采用喷砂除锈（风压 0.6-0.8MPa），彻底清除锈层、氧化皮，除锈等级达 Sa2.5 级，表面粗糙度控制在 40-70μm。

界面处理：涂刷混凝土界面剂，增强防腐涂层与基面粘结力，固化 12 小时后进入下道工序；

底漆施工：采用高压无气喷涂机涂刷环氧封闭底漆（干膜厚度≥80μm），重点覆盖裂缝修复处、边角等易腐蚀部位，确保无漏涂、流挂；

中涂施工：底漆固化后，涂刷环氧云铁中涂（干膜厚度≥100μm），填补基面微小瑕疵，增强涂层厚度与抗渗性；

面漆施工：中涂固化后，涂刷防滑型氟碳防腐面漆（分 2 遍，总干膜厚度≥120μm），涂料中添加耐磨防滑颗粒，确保表面摩擦系数≥0.6；采用 “喷涂 + 滚筒补涂” 结合工艺，确保涂层均匀光滑，无针孔、橘皮等缺陷。

底漆施工：除锈完成后 4 小时内，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm），采用毛刷 + 滚筒组合施工，确保涂层覆盖所有金属表面，尤其是焊缝、螺栓连接点等关键部位；

中涂施工：底漆固化后，涂刷环氧云铁中涂（干膜厚度≥100μm），增强涂层抗腐蚀与抗冲击能力；

面漆施工：分 2 遍涂刷氟碳防腐面漆（总干膜厚度≥120μm），颜色与平台面漆协调统一，确保金属构件与混凝土平台防腐体系兼容，外观整洁。

栏杆加固：对松动的栏杆连接螺栓进行除锈紧固，更换锈蚀严重的螺栓（采用 304 不锈钢防松螺栓）；栏杆高度不足 1.2m 处，焊接加长段，增设防坠挡脚板（厚度 3mm，高度 15cm），确保防护符合高空作业安全规范；

节点补强：对平台与烟囱筒壁连接处、金属构件焊接节点等受力集中部位，额外涂刷 1 遍防腐底漆与面漆，增强防护强度；

排水处理：在平台边缘设置排水坡度（≥2%），清理排水孔杂物，确保雨水及时排出，避免积水长期浸泡腐蚀基面。

高空防护：作业人员全程系双钩安全带（一端固定在吊篮，一端固定在平台牢固构件上），禁止在平台边缘嬉戏、抛掷工具；高空吊运材料采用专用吊篮，限载运行；

环境控制：避开雨天、大风（风速＞6 级）、高温（＞35℃）或低温（＜5℃）天气施工，相对湿度控制在＜85%；喷砂除锈、喷涂作业时开启雾炮机降尘，减少粉尘扩散；

实时监测：专职安全员每小时检查吊篮运行状态、作业人员防护佩戴情况，用涂层测厚仪实时监测涂层厚度，发现偏差立即调整；施工期间用风速计监测风力，遇突发大风立即停工，加固防护设施。