发酵车间成品气楼设计需以通风防潮为核心，结合工艺需求、材质防腐、安全规范及定制化适配，参考国家标准图集并注重细节处理。

发酵车间成品气楼设计规范要求说明

一、设计核心目标与背景发酵车间因微生物代谢需严格控制温湿度，成品气楼通过自然通风为主、辅助动力为辅的方式，排出湿热空气并降低能耗，同时需抵御高湿度环境下的设备锈蚀与产品霉变风险。成品气楼其设计需兼顾通风效率、材质耐久性与合规性。

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二、关键设计规范要点1、通风与防潮设计气流路径优化：气楼采用阶梯式导流板引导湿热空气定向上升，通风效率比普通天窗高40%以上。自然通风为主：依赖室内外风压差与热压差换气，启闭式气楼仅阀板启闭需24V安全电源或太阳能供电，能耗极低。

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三、材质与防腐要求

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四、安装与安全规范1、防水节点处理：气楼基座与屋面连接处用专用泛水板打胶密封，排水槽坡度适配降水/降雪量，落水口间距≤24m。2、抗震抗风设计：抗震设防烈度≤8度，台风地区选用低风阻薄型成品气楼（高度630-700mm）。3、参考标准：需符合05J621-3《通风天窗》、18J621-3《通风天窗》等国家标准图集，以及11CJ33《通风采光天窗》设计规范。（注：因不同区域或图集叫法，成品气楼又叫通风天窗或自然通风器）

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五、定制化适配原则成品气楼为非标定制产品，可根据车间通风量、屋面结构（钢结构/钢筋混凝土）定制尺寸、材质及配置，如采光需求可增加透光率设计。

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六、设计流程与验证1、需求评估：计算车间通风量、湿度控制目标及预算。2、选型设计：参考图集确定气楼类型（屋脊/顺坡布置）、材质与尺寸。3、性能验证：安装后进行淋水测试，确保防水抗风。4、后期维护：定期清理排水通道，防止杂物堵塞。