想要提高套料排版的利用率，通俗来说无非两种方式：1、从零件下手：想方设法让所有的零件都排的“严丝合缝”，尽可能不浪费一点点；2、从原料下手：零件实在没法再挤了，比如异形件，很难严丝合缝，那就只能把剩余的余料再利用起来，反复极致利用。

针对第一种情况，我们要做的就是拼命提高原材料的利用率。如果使用手排，排版效率慢，且利用率得不到保障（要看排版人员的个人能力）。目前大部分的工厂已经都开始使用套料排版软件，快速高效的完成排版工作。

在使用套料软件排版时，我们都希望零件能够排的整整齐齐，紧密相连。为了获得更好的利用率，零件必然要做一些处理，确保软件在排版时候能够获得最佳排版效果。

第一个因素：旋转角度

零件以任意角度旋转，电脑自动计算排版方式，获取更高的排版利用率。我们用一批零件来简单演示下：

同一批零件，任意旋转角度排版的利用率约为80%

禁止旋转的排版利用率为74%

第二个因素：镜像

镜像是指将零件水平或者垂直翻转，生成与所选对象相对称的图形。但是镜像这个功能并不是所有零件都适用，比如背后有花纹的扁豆钢、坡口零件等就不适用，镜像反而会造成混乱。

扁豆钢：

坡口零件：

镜像后排版的利用率：73%

非镜像的排版利用率：69%

第三个因素：零件共边排版

零件共边排版应该是最好理解的，减少零件间隙，减少板材的浪费。

除了零件与零件之间共边外，还有多种共边切割方式可以尝试。比如槽型连割、三角连割、一刀切等。

当然零件共边选用什么方式，是需要根据实际情况决定。比如火焰和激光切割，两者的共边方式不可能完全一样，要根据板厚、材质、形状等，还要结合加工特性，有的需要防止撞枪、有的可以减少打孔。

我们用最简单的矩形件和圆形件来做测试，零件共边的排版利用率：91.25%

零件不共边的利用率：85.86%

即使是最简单的规整零件，共边和不共边也相差到5个点以上。

套料排版图：

钣金排版图

gen排版图

钢构排版图

云超算排版视频：

国产“芯”实力！SinoCAM一键云超算排版

针对第二种情况，将余料再利用，这也是提高材料利用率的一种重要方式。

余料，顾名思义，就是排版剩余的材料。这些剩余的材料应该怎么使用呢？

是直接当做废料卖掉回血，还是将这些余料再次利用起来更划算？

比如说，废料300元/吨，原料3000元/吨。

那么显然要将余料再利用起来啊！不然亏大了。

余料再利用的原理其实也很简单，就是在排版时候生成余料，保存余料，当需要排版一些小零件时，我们将这块余料找出来，让软件将这块余料自动消耗掉。

在SinoCAM智能套料软件中，用户可以根据排版后的情况，自行绘制余料，也可以通过软件一键自动生成余料。SinoCAM还有一个亮点，软件在排版时，会自动优先消耗余料，然后再去消耗整板，帮助大家去库存。

图中紫色格子部分即为生成的余料，用户也可以自行绘制。

因为产生的余料面积大部分都比较小，我们还可以将余料进行拼接，实现将余料变废为宝，扩大可利用面积。

余料再利用视频：

机床切割加工过程中，余料如何利用很重要！

余料拼接视频：

切割多下来的余料不要扔！变废为宝！​