化工、冶金与材料工程学部，是连接基础研究与产业应用的关键桥梁。从航空航天的高性能材料到钢铁冶金的绿色转型，从高分子材料的创新应用到光电功能材料的前沿突破，这一领域的技术进步直接影响着国家战略安全与产业升级的速度。2025年，10位新院士的当选，不仅是对个人学术成就的认可，更是中国材料领域“产学研用”深度融合的缩影——他们中既有来自高校的学术泰斗，也有来自企业的技术领军者，还有扎根西部的科研“拓荒人”，共同构成了中国材料领域的“最强阵容”。
作为中国航发北京航空材料研究院的核心专家，戴圣龙的科研生涯始终与“国之重器”紧密绑定。从战斗机到民航客机，从发动机热端部件到机身结构材料，他深耕航空材料的成分设计、制备工艺与性能优化，带领团队突破了多项关键材料的国产化瓶颈。其主导的高性能钛合金、高温合金研发成果，已应用于多型国产航空装备，为我国航空工业的自主可控提供了关键支撑。
2. 黄险波：从企业实验室走出的“高分子创新者”（1965年3月，金发科技股份有限公司）作为金发科技的首席科学家，黄险波用30余年时间，将企业实验室打造成全球高分子材料创新的“策源地”。他聚焦可降解塑料、低VOC（挥发性有机物）环保材料等前沿方向，主持研发的生物基高分子材料已实现大规模产业化，推动我国在可降解材料领域从“跟跑”到“领跑”。其团队开发的高性能改性塑料，更是打破了国外企业对汽车、电子等领域高端材料的垄断，年销售额超百亿元。
3. 黄玉东：复合材料的“理论工程”双栖专家（1965年11月，哈尔滨工业大学）在哈尔滨工业大学的实验室里，黄玉东用“刚柔并济”的科研理念，打通了复合材料从理论到工程的“最后一公里”。他长期研究树脂基复合材料的界面设计与成型技术，提出的“梯度界面增强理论”被国际同行广泛引用；主导开发的高性能碳纤维复合材料制备工艺，已应用于航天结构件与新能源装备，显著提升了材料的耐极端环境性能。作为博士生导师，他培养的30余名毕业生已成为材料领域的骨干力量。
从洛阳耐火材料研究院的普通研究员到先进耐火材料国家重点实验室主任，李红霞用30年时间，将中国耐火材料产业推向全球第一梯队。她聚焦高温工业关键耐火材料的研发，攻克了超高温窑炉用材料的长寿命、低损耗难题，相关技术在宝武、河钢等钢铁企业广泛应用，每年为行业节约成本超10亿元。作为亚太材料科学院院士，她还主导制定了多项国际标准，让“中国方案”成为全球耐火材料领域的标杆。
5. 聂红（女）：石油化工的“催化魔法师”（1962年12月，中石化石油化工科学研究院有限公司）在中石化石油化工科学研究院，聂红的研究让“催化”二字有了新的内涵。她深耕石油炼制催化技术，开发的多产低碳烯烃催化裂化工艺，使原油转化为高附加值化工原料的效率提升30%；主导的劣质重油高效转化技术，为我国应对原油劣质化挑战提供了关键支撑。其成果获国家科技进步二等奖2项，相关催化剂已在国内20余家炼厂应用，年处理原油超5000万吨。
6. 孙宝德：轻合金的“轻量化先锋”（1963年4月，上海交通大学）面对“双碳”目标下的轻量化需求，孙宝德在上海交大的实验室里，用轻合金材料书写着“以轻克重”的故事。他聚焦铝、镁合金的强韧化与精密成型技术，提出的“微合金化+形变诱导”协同强化理论，突破了传统轻合金强度与塑性难以兼顾的瓶颈；开发的高性能铝合金制备工艺，已应用于新能源汽车车身与轨道列车部件，使相关部件减重20%以上，助力交通领域节能减排。
从东北工学院（现东北大学）本科到昆明理工大学博士，再到莫斯科国立钢铁及合金学院访学，杨斌的学术轨迹始终围绕“真空冶金”展开。他创立了“复杂有色金属真空冶金理论体系”，开发的真空蒸馏合金化耦合技术，实现了铅、锌等有色金属的高效清洁回收，相关工艺在国内17省及美、英、日等10余国推广应用，累计处理复杂合金80万吨/年，近五年直接经济效益超50亿元。其成果获国家技术发明二等奖2项、科技进步二等奖2项，219件授权专利更成为行业“技术壁垒”。
在中科院过程工程研究所的反应釜前，杨超用“多相流模拟”技术，为化工过程的精准调控提供了“数字钥匙”。他建立了多相反应体系的微观动力学模型，开发的反应器优化设计软件，使化工生产的原料转化率提升15%、能耗降低10%；主导的煤制烯烃过程强化技术，已在神华、宁煤等企业应用，推动我国煤基化工向高效化、绿色化升级。作为“80前”院士，他的成长轨迹诠释了“青年科学家也能挑大梁”。
9. 杨中民：光电材料的“光热转换者”（1971年11月，华南师范大学）在华南师范大学的光电实验室，杨中民将“光”与“材料”的结合推向新高度。他聚焦稀土掺杂功能材料的设计与制备，开发的高增益激光玻璃、宽光谱发光材料，已应用于光纤通信与半导体光刻设备，打破了国外对高端光电材料的垄断；提出的“缺陷调控能量传递”协同机制，为新型光电材料的开发提供了理论指引。其团队研发的光热转换材料，更在太阳能利用领域展现出广阔应用前景。
作为北京科技大学碳中和学院的教授，朱荣的科研方向始终紧扣“双碳”目标。他深耕电炉高效洁净冶炼与二氧化碳资源化利用技术，提出的“废钢天然气耦合冶炼”工艺，使电炉炼钢的碳排放降低25%；开发的CO₂矿化固碳技术，已在河北、江苏等地钢铁企业示范应用，年固碳量超10万吨。其主持的国家级课题超百项，发表论文200余篇，制定国家/行业标准8项，用“硬核”成果为钢铁行业的绿色转型“铺路”。
从航空材料到高分子材料，从耐火材料到光电材料，十位院士的研究方向虽各有侧重，却共同指向一个核心——用科技创新支撑国家战略需求，用产业应用推动社会进步。他们中，有人用30年磨一剑攻克“卡脖子”技术，有人将实验室成果转化为百亿产值；有人扎根西部高校培育后浪，有人在企业一线解决“急难愁盼”。这场跨越年龄、领域的“接力赛”，不仅是中国材料领域实力的集中展现，更传递着一个清晰信号：只要坚持“四个面向”，科学家的个人理想与国家需求终将同频共振。
未来，随着这些院士在科研、教育、产业领域的持续发力，中国材料领域的创新之路必将越走越宽，为制造强国、科技强国建设注入更强劲的动能。
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